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3.5. Cálculo del tiempo corregido de una operación

Después de calcular el tiempo normal de cada operación, debe realizarse un paso más para alcanzar un tiempo estándar justo. Consiste en agregar un suplemento para tener en cuenta las necesidades personales, la fatiga, imprevistos, etc. El tiempo resultante tras aplicar los suplementos se denomina «tiempo corregido de la operación».

3.5.1. Aplicación de suplementos de descanso

El tiempo normal de una operación no puede aplicarse tal cual en un proceso, sino que debe ser corregido teniendo en cuenta las condiciones de la operación.

La O.I.T. recomienda la utilización de la Tabla de la Personnel Administration Ltd (London) por su rigurosidad científica y su sencilla aplicación en los estudios de procesos.

Los suplementos están expresados en porcentajes y solo deben aplicarse a las operaciones correspondientes a tiempo-hombre, ya bien sean tiempo-hombre-máquina parada o tiempo-hombre-máquina marcha, nunca a un tiempo-máquina ni a un ciclo a excepción de los suplementos por necesidades personales.

En 1999 las diferencias entre los suplementos a aplicar de forma diferente para hombres y mujeres desaparecieron, quedando definido un único suplemento independientemente del sexo del operario.

Figura 3.16.

El objeto principal de cualquier suplemento de descanso es mayorar el tiempo normalizado de una operación, para que un operario cumpla con el tiempo establecido operando a actividad normal, sin que por ello vea mermadas sus condiciones físicas.

Se estudian los suplementos de descanso de forma individual para cada operación. Después de obtener el tiempo normalizado, se aplicará el correspondiente suplemento, obteniendo así el tiempo corregido, que será el utilizado para la determinación de las capacidades de trabajo.

Generalmente el suplemento fijo será de 11%, que se corresponde con:

 Suplemento base por necesidades personales: 5%.

 Suplemento base por fatiga: 4%.

 Suplemento base por trabajar de pie: 2% (siempre que la operación se realice de pie).

Dependiendo de la naturaleza de la operación estudiada y las condiciones del puesto de trabajo, se deberá otorgar un suplemento adicional a la operación. Así, un puesto de trabajo donde las condiciones de iluminación estén por debajo de lo recomendado, tendrá un suplemento adicional de 2%; o una operación donde se utilice un pico, tendrá un suplemento adicional de 25% (ver ANEXO V). Con estas consideraciones se obtiene el suplemento de descanso a aplicar a cada operación.

Figura 3.17

Y por consiguiente, se tendrá el tiempo corregido de la operación:

Figura 3.18

Se procederá a continuación al cálculo del tiempo corregido de la operación «Colocar palet para descargar», estudiada anteriormente en el escrutinio, cuyo tiempo normalizado es 17,07 segundos.

Ejemplo 4. Se aplicarán los suplementos base o fijo correspondientes:

  Suplemento por necesidades personales: 5 %

  Suplemento por fatiga: 4%

  Suplemento por trabajar de pie: 2%

A continuación se estudiará si es pertinente la concesión de otro tipo de suplemento. Un palet de madera pesa aproximadamente 17,5 kilogramos, por lo que se revisará en la tabla de suplementos de descanso. El operario, para colocar el palet de madera, deberá hacer uso de su fuerza muscular, por lo que el analista deberá consultar el valor del suplemento para la operación estudiada.

17,5 kilogramos → 7%, por lo que al total de suplementos fijos se deberá sumar el correspondiente al empleo de la fuerza. Así, se tendrá:

Suplementos descanso = suplementos fijos + suplementos adicionales = 11 + 7 = 18%.

El siguiente paso será calcular el tiempo corregido de la operación:

Tiempo corregido = 17,07 × (1 + 0’18) = 20,14 segundos, será el tiempo corregido de la operación «colocar palet para descargar».

Al final del presente curso se adjuntan, en el ANEXO IV, las tablas de los suplementos de descanso anteriormente citados, donde se muestra la cuantía de dichos suplementos.

3.5.2. Aplicación de otros suplementos

Las mediciones realizadas en un estudio de tiempos se realizan en un periodo de tiempo relativamente corto. El tiempo normalizado no incluye ningún tipo de imprevistos inevitables, que quizá no fueron observados. Los imprevistos son elementos extraños que suceden durante la ejecución de una tarea. Por ejemplo, un operario no puede prever la rotura de la broca de su taladro neumático. Seguramente tendrá establecido el número de taladros que puede realizar con una broca en perfectas condiciones, pero no podrá prever la rotura de la misma. Como consecuencia de esta circunstancia y otras similares, el analista deberá agregar el correspondiente suplemento por imprevistos. La cuantía de tal suplemento deberá ser fruto de la dificultad de la operación estudiada, de las condiciones del puesto de trabajo y las herramientas que puedan intervenir.

Otro tipo de suplemento es el de inicio y fin de la jornada. En fábricas donde existan varios turnos de trabajo, donde un turno tenga que continuar trabajos del turno anterior debido a la larga duración de la tarea, se deberán contemplar este tipo de suplementos. Frecuentemente, el operario del turno saliente deberá rellenar en el libro de trabajo el estado de la tarea, anotará todas las operaciones realizadas, así como las tareas que queden pendientes de realizar por los operarios del área de Calidad o cualquier otra información que deba conocer el operario del turno entrante. Para calcular la cuantía de este tipo de suplementos, se deberá considerar como una tarea más de la jornada, realizándose su pertinente estudio de métodos y tiempos para conocer la duración de dicha tarea.

En otras ocasiones, la dirección de la empresa concede un tiempo extra al operario para que este pueda equiparse con la indumentaria de trabajo, o incluso pueden concederse tiempos para que los operarios puedan ducharse en el centro de trabajo debido a las características de la tarea que desempeñen.

El modo de aplicar es análogo a los suplementos de descanso antes descritos.

3.5.3. Consideraciones a la hora de aplicar los suplementos

Nunca se descontarán al total de la jornada de trabajo (generalmente 8 horas) los tiempos de descanso empleados por los operarios (tiempos de desayuno o bocadillo), ya que ese tiempo de descanso está considerado a la hora de calcular el tiempo corregido de cada tarea con la aplicación del suplemento base por fatiga. De no hacerlo así, se estaría concediendo dos veces dicho tiempo.

Frecuentemente, y siempre como resultado de la negociación entre Dirección y Comité de empresa, los operarios podrán disponer de un espacio de tiempo para desayuno o bocadillo, quedando este tiempo fuera de la jornada de trabajo. Este aspecto, junto con la duración del tiempo de descanso, queda indicado en el articulado del convenio colectivo.

3.6. Representación del estudio de métodos y tiempos

El siguiente paso en el estudio de métodos y tiempos será calcular el tiempo total de ejecución de una tarea. Tal y como se viene describiendo en el presente curso, la tarea estudiada ha sido descompuesta en pequeñas operaciones en base a diferentes criterios. Dichas operaciones han sido cronometradas realizando su correspondiente escrutinio que ha generado el tiempo normal de cada una de las operaciones.

Seguidamente se agrega el suplemento de descanso al tiempo normal, lo que conlleva a la consecución del tiempo corregido de cada operación.

Lo que deberá realizar el analista es definir la frecuencia con que se repite cada operación dentro del proceso estudiado. Multiplicando el tiempo corregido de cada operación por el número de veces que se repite dentro del proceso, se generará el tiempo corregido total de cada operación. La suma de todos los tiempos corregidos totales devolverá el tiempo total de ejecución de la tarea.

Ejemplo 5: Se requiere calcular el tiempo total de la tarea «Realizar diez taladros en listón de madera». El analista, una vez observada la tarea y habiendo realizado los estudios oportunos, llega al siguiente punto (se muestra el tiempo corregido de cada operación):

  Aprovisionamiento de taladro neumático, instalar broca: 16,77 seg.

  Conectar a toma de aire comprimido: 9,54 seg.

  Practicar un taladro en listón de madera: 13,34 seg.

  Dejar taladro en mesa de trabajo y desconectar toma de aire: 8,45 seg.

Seguidamente, el analista deberá aplicar la frecuencia a cada operación.

  Aprovisionamiento de taladro neumático, instalar broca: 16,77 seg. × 1 =16,77 seg.

  Conectar a toma de aire comprimido: 9,54 seg. × 1 = 9,54 seg.

  Practicar un taladro en listón de madera: 13,34 seg. × 10 taladros = 133,4 seg.

  Dejar taladro en mesa de trabajo y desconectar toma de aire: 8,45 seg. × 1 = 8,45 seg.

Por lo que el tiempo total de ejecución de la tarea «Realizar diez taladros en listón de madera» es: 16,77 + 9,54 + 133,4 + 8,45 = 168,16 seg.

En la práctica, el analista se deberá enfrentar a estudios de diversas características, donde el valor de las frecuencias dependerá de diversos factores.

Para facilitar esta tarea, y para proporcionar una herramienta donde se pueda modificar fácilmente la frecuencia de una operación o cualquier otro parámetro del que dependan las operaciones estudiadas, se desarrolla el Estudio de métodos y tiempos.

Los estudios de métodos y tiempos son simuladores de la realidad y tratan de plasmar toda la casuística que ocurre en un proceso para cuantificar el tiempo de trabajo necesario.

Figura 3.19

Se utilizará un ejemplo para explicar al lector de forma más clara cada uno de los elementos que intervienen en la realización del diagrama de tiempos de la tarea. Se ha dividido en dos partes el diagrama, una primera donde se detallan todos y cada uno de los parámetros que intervienen en el cálculo del tiempo total de ejecución de la tarea junto con todos los datos relativos al estudio; y una segunda parte donde se muestra el desglose en operaciones de la tarea estudiada, su frecuencia de repetición, suplementos de descanso, etc. Se ha numerado cada uno de los cuadros del estudio y se ha realizado una breve explicación de cada campo.

3.6.1. Entrada de datos. Resultados y resumen de tiempos

 Cuadros A y B: Estos cuadros muestran los datos de la tarea estudiada, los datos de la empresa donde se realizó, así como la fecha de realización del estudio, el analista, etc …

 Cuadros C, D, y E: Estos datos se utilizarán para las fórmulas de cálculo de las frecuencias de las operaciones o valores de los tiempos.

 Cuadro G: Muestra los resultados del estudio.

 Cuadro F: Se desglosan los suplementos de descanso fijos y los imprevistos.

Figura 3.20a

Datos de la tarea: Muestra la dirección de la empresa a la que pertenece la tarea objeto de estudio. Además, identifica la tarea objeto de estudio y describe brevemente el puesto de trabajo donde se ejecuta dicha tarea.

Datos del estudio: Muestra el nombre del analista junto con el operario que ejecutó la tarea estudiada. Además, muestra la fecha de toma de datos para la realización del estudio, la fecha de realización del estudio y el número de revisión. Estos datos son muy importantes de cara a futuras modificaciones del método de trabajo.

Parámetros del Pedido/Producto: Este tipo de parámetros son los relativos a la dimensión del pedido y a las características físicas del producto.

Parámetros técnicos: Son aquellos parámetros cuyo valor es medible. Por ejemplo, la velocidad de corte de una sierra de mesa, etc.

Parámetros estadísticos: Son aquellos parámetros cuyo valor no es fijo de un ciclo a otro y por lo tanto no son medibles de forma directa. Hay que recurrir a análisis estadísticos para su cálculo.

Suplementos: Son los suplementos porcentuales que hay que aplicar al tiempo normal, bien sean los suplementos de descanso, imprevistos, errores de medición o de inicio y fin de la jornada.

Cuadro resumen de tiempos: Muestra los datos resultantes del estudio:

 Tiempo estándar (o valor punto): es el tiempo necesario (incluyendo suplementos de descanso) para realizar una determinada tarea desempeñada a actividad normal. Se obtiene de dividir el tiempo corregido total de la tarea entre el tamaño del lote, expresándose en minutos-hombre/unidad. Cuando el tamaño del pedido es igual a la unidad, el tiempo estándar coincide con el tiempo total de ejecución de la tarea.Figura 3.20b

 Coste de la mano de obra por unidad: indica el coste de mano de obra que tendrá cada unidad producida en esa tarea.

 Clasificación de las operaciones: muestra la cuantía de cada operación en función del tipo de esta, ya sea desplazamiento, almacenamiento, valor añadido, etc. A la hora de analizar cada tarea con el objetivo de mejorarla, tendremos que centrar nuestra atención en todas aquellas operaciones que no sean de valor añadido.

Ejemplo 6: Se mostrará el modo de proceder para el cálculo de los anteriores conceptos en la operación «Colocación de insertos» del diagrama de tiempos mostrado.

  El tiempo total corregido de la operación es: 2.001,82 segundos → 33,4 minutos.

  El tamaño del lote es de 2 paneles.

Operando se tendrá:

  Tiempo estándar: 33,40 minutos / 2 unidades = 16,70 minutos/unidad.

3.6.2. Cálculo del tiempo total de ejecución de una tarea en el estudio de métodos y tiempos.

Para poder analizar de forma correcta el cálculo del tiempo total de ejecución de una tarea en el estudio de métodos y tiempos, se realizará la siguiente distinción:

 Desglose de las operaciones que intervienen en el proceso. Columnas 1, 2 y 3.

 Cálculo del tiempo normal de cada operación. Columnas 4 y 5.

 Aplicación de suplementos. Columnas 6 y 7.

 Cálculo del tiempo corregido, como consecuencia de la aplicación de suplementos. Columna 8.

 Frecuencia de cada operación durante la ejecución de la tarea. Columna 9.

 Resultados. Columnas 10 y 11.

Figura 3.20c

Cod Ope: Es el código de la operación. La utilización de una codificación adecuada es muy importante para una buena organización del estudio y para una posterior informatización. También es muy importante para las revisiones, análisis y modificaciones.

Descripción de la operación: En este campo se deberá describir la operación. La forma de hacerlo es utilizar un lenguaje técnico y conciso, pero que no resulte parco en palabras dejando fuera alguna de las características importantes de la operación.

Tipo de la operación: Es la representación gráfica del tipo de las operaciones.

Figura 3.21

Todo lo que no sea operación de valor añadido o inspección-operación, implica no valor añadido y debe ser eliminado.

Distancia (metros): Es la distancia recorrida. Se utiliza para poder calcular el tiempo de las operaciones de desplazamientos. Se multiplica la distancia en metros recorridos por la constante 0,80 segundos/metro (este valor surge del patrón de actividad normal andar, convirtiendo las unidades de 4,5 km/hora a 0,80 s/m). Esta casilla será cumplimentada cuando la operación requiera desplazamiento.

Tiempo normal (seg): Es el tiempo normal de la operación en segundos. Se puede haber obtenido con cualquiera de los sistemas de medición de tiempos que hemos estudiado en este curso. En el caso de operaciones de desplazamiento el tiempo se calculará multiplicando los metros de recorrido por 0,80, como se indica en el punto anterior.

Suplementos adicionales (%): Suplementos exclusivos de cada una de las operaciones que componen el diagrama de proceso. Este suplemento se debe a las condiciones del puesto de trabajo o a la naturaleza de la operación realizada.

Total suplementos (%): Es la suma de los suplementos fijos para todas las operaciones del cuadro H, junto con los suplementos adicionales de cada operación.

Tiempo corregido (seg): Es el tiempo normal una vez aplicados todos los suplementos que les sea pertinente.

Unidades: Corresponde a la frecuencia de la operación durante la realización de una tarea. Cada operación tendrá su unidad y dependerá de los parámetros del pedido, los parámetros estadísticos, etc.

Tiempo corregido total: Es el tiempo corregido total de cada operación expresado en segundos. Se obtiene de multiplicar el tiempo corregido por su unidad.

% de la operación en la tarea: Muestra el porcentaje de la operación sobre el total de la tarea. Este es realmente el indicador para el analista, de tal forma que cuanto mayor sea este dato, mayor atención deberá prestar en esta operación con el fin de mejorarla.

Se muestra a continuación otro tipo de estudio de métodos y tiempos cuyo aspecto y resultados ofrecidos ha sido modificado, dependiendo de las necesidades del estudio realizado.

Figura 3.22a

Figura 3.22b

El anterior ejemplo es similar al estudio de métodos y tiempos descrito, incluyendo el concepto tiempo óptimo que describiremos en los siguientes capítulos.

3.6.3. ¿Qué es el tiempo estándar o valor punto?

El tiempo estándar es el tiempo necesario (incluyendo suplementos de descanso) para realizar una determinada tarea desempeñada a actividad normal.

El cálculo del tiempo estándar de una tarea dependerá de la naturaleza de esa tarea, es decir, si es un trabajo libre o esta limitado; si los operarios trabajan en una línea de montaje donde el ritmo está definido por la cadena, etc. Esas condiciones y diferencias de trabajo están resumidas en el siguiente cuadro.

Figura 3.23

A continuación se describe un ejemplo de cómo calcular el tiempo estándar.

Ejemplo 7: Se calculará el tiempo estándar en un proceso formado por tres puestos de trabajo 1, 2 y 3 con un operario en cada uno de ellos. Se trabaja de forma libre, pero el puesto 2 necesita los semielaborados del puesto 1 y suministra a su vez al puesto 3. La fórmula a utilizar en este caso será la suma de los 3 valores.

Figura 3.24

Estudiado cada puesto, y calculando el valor punto o tiempo estándar de cada tarea, tal y como se ha explicado anteriormente, el siguiente paso será calcular el tiempo estándar de la línea completa. Al ser un trabajo libre (en el siguiente capítulo se explicará la diferencia entre trabajo libre y trabajo limitado), donde cada operario puede ejercitar su labor de acuerdo a sus características, el cálculo del valor punto se limitará a la suma de cada uno de los valores punto de cada puesto. Como vemos en el ejemplo, el valor punto del puesto 1 es 3 minutos/unidad, el valor punto del puesto 2 es 5 minutos/unidad y el valor punto del puesto 3 es 2 minutos/unidad, siendo la suma total 10 minutos/unidad.

El problema que surge en este ejemplo es la creación de una gran cantidad de stock intermedio entre el puesto A y B y un tiempo de espera en el puesto C. La solución adoptada para el problema se explicará en el punto 4.1 del presente curso.