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3.2. Programa de mantenimiento preventivo en instalaciones de Agua Caliente Sanitaria (ACS)

El programa de mantenimiento preventivo de instalaciones de Agua Caliente Sanitaria (ACS) es fundamental, ya que un mal mantenimiento de las mismas puede dar lugar a problemas graves tanto de salud, como de contaminación.

El programa y tareas de mantenimiento dependerán de la capacidad de la instalación, pues no es lo mismo mantener una instalación de ACS central que una individual, así como del modo de generación de calor para la obtención del ACS.

Operaciones de mantenimiento en instalaciones de ACS generales

Las operaciones de mantenimiento, al igual que en el resto de instalaciones, serán aquellas que se reflejan en el manual de uso y mantenimiento. En caso de no existir, y tener la instalación más de 70 kW, el manual se deberá elaborar por la empresa mantenedora y deberá incluir aquellas operaciones correspondientes a las instalaciones de ACS que se reflejaban en las tablas del apartado de calefacción.

Para potencias iguales o menores de 70 kW, en caso de no existir manual de mantenimiento, se tendrá en cuenta lo que refleja la siguiente tabla:


OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES DE ACS DE PN MENOR O IGUAL DE 70 KW. LAS PERIODICIDADES ESTÁN DE ACUERDO A LA TABLA 3.1. DEL R. D. 238/2013 Y DEPENDEN DEL TIPO, POTENCIA Y USO DE LA INSTALACIÓN
OPERACIÓN DE MANTENIMIENTOPERIODICIDAD
Revisión de aparatos exclusivos para la producción de ACS: Pn ≤ 24,4 kW.S/tabla 3.1
Revisión de aparatos exclusivos para la producción de ACS: 24,4 kW < Pn ≤ 70 kW.S/tabla 3.1
Revisión de los sistemas de tratamiento de agua.S/tabla 3.1
Comprobación de estanqueidad de cierre entre quemador y caldera.S/tabla 3.1
Comprobación de niveles de agua en circuitos.S/tabla 3.1
Comprobación de tarado de elementos de seguridad.S/tabla 3.1
Revisión y limpieza de filtros de agua.S/tabla 3.1
Revisión del sistema de preparación de agua caliente sanitaria.S/tabla 3.1
Revisión del estado del aislamiento térmico.S/tabla 3.1
Revisión del sistema de control automático.S/tabla 3.1

Operaciones de mantenimiento en instalaciones de ACS con captadores solares térmicos

Para el caso de ACS con sistema de captación solar térmica habrá que añadir otras operaciones mínimas de mantenimiento. Las mismas están recogidas en el HE4: Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria, del Código Técnico de la Edificación y se muestran a continuación.


OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES DE ACS CON CAPTADORES SOLARES TÉRMICOS
HE4: PLAN DE VIGILANCIA
ELEMENTOOPERACIÓNMESESDESCRIPCIÓN
Circuito secundarioTermómetroDiariaIV: Temperatura
Tuberías6IV: Ausencia de humedad y fugas
Aislamiento
Acumulación solar3Limpieza de lodos de la parte inferior
(IV): Inspección visual


OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES DE ACS CON CAPTADORES SOLARES TÉRMICOS
HE4: MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMA DE ACUMULACIÓN
ELEMENTOMesesDESCRIPCIÓN
Depósito12Presencia de lodos en el fondo
Ánodos de sacrificio12Comprobación del desgaste
Ánodos de corriente impresa12Comprobación del buen funcionamiento
Aislamiento12Comprobación ausencia de humedades


OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES DE ACS CON CAPTADORES SOLARES TÉRMICOS
HE4: MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMA DE INTERCAMBIO
ELEMENTOMesesDESCRIPCIÓN
Intercambiador de placas12CF: Eficiencia y prestaciones
12Limpieza
Intercambiador de serpentín12CF: Eficiencia y prestaciones
12Limpieza
(CF) Control de funcionamiento


OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES DE ACS CON CAPTADORES SOLARES TÉRMICOS
HE4: MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMA ELÉCTRICO Y DE CONTROL
ELEMENTOMesesDESCRIPCIÓN
Cuadro eléctrico12Comprobar cierre correcto y ausencia de entrada de polvo
12CF: Actuación
Control diferencial12CF: Actuación
Termostato12CF: Actuación
Sistema de medida12CF: Actuación
(CF) Control de funcionamiento

Instalación general de ACS con captador solar


Operaciones de mantenimiento contra la presencia de legionelosis

Las instalaciones de ACS también tienen unas operaciones obligatorias de mantenimiento para la prevención de la legionelosis. En la siguiente tabla se reflejan las medidas de prevención a tomar según el Real Decreto 865/2003. En dichas operaciones también se habla del AFCH (Agua Fría de Consumo Humano).


ELEMENTOTemperaturaCloro residualPurgaRevisiónLimpieza y desinfecciónAnálisis
Depósitos ACSDiario (1)---SemanaTrimestreAñoAño
Depósitos AFCHMes (2)------TrimestreAñoAño
Tuberías------MesAñoAñoAño
Antirretorno---------AñoAño---
Aislamiento---------Año------
GriferíasMes (3)(4)Semana (5)Mes (6)AñoAño
(1): Se medirán los depósitos finales comprobando que la temperatura no es inferior o 60 ºC.(2): Se comprobará que la temperatura no es superior a 20 ºC.(3): Se medirá un número representativo de griferías en las que la Tª no será inferior a 50 ºC.(4): Si no se alcanzan los niveles mínimos (0,2 mg/l) se instalará una estación de cloración automática.(5): Se abrirán los grifos y duchas de habitaciones e instalaciones no utilizadas.(6): Se revisará un número representativo de puntos terminales de forma que al cabo del año se haya comprobado toda la instalación.


Sabía que...

La legionelosis es una enfermedad infecciosa causada por la bacteria legionella y puede llegar a ser fatal. Las instalaciones de ACS pueden ser lugares de crecimiento y expansión de esta bacteria si no tienen un adecuado mantenimiento para su eliminación.

3.3. Programa de mantenimiento preventivo en instalaciones de climatización

Las operaciones de mantenimiento de los equipos de climatización tienen como objetivo evitar averías de importancia en el equipo y mantenerlo con la máxima capacidad y rendimiento.

Dichas operaciones son repetitivas y programadas, y dependiendo de su relevancia y de la instalación se realizarán de forma diaria, semanal, mensual o anual.

De forma general, el mantenimiento que se realiza en estas instalaciones y que se suele incluir en los manuales de uso y mantenimiento se efectúa en los siguientes lugares:

1 Equipo eléctrico y de control:Limpieza de cuadros eléctricos.Comprobación de temperaturas en bornes y en protecciones.Apriete de bornes y conexiones.

2 Equipo de ventiladores, conductos y filtros:Tensado de correas de ventiladores.Limpieza de rodetes y palas de impulsión.Engrase de cojinetes.Comprobación de ruidos y vibraciones.Limpieza de filtros.Limpieza de rejillas.

3 Equipo frigorífico:Comprobación de presiones y carga de gas.Comprobación de temperaturas en baterías y elementos.Limpieza de baterías.Comprobación de aislamientos.

4 Equipo auxiliar:Limpieza de filtros de agua.Comprobación de drenajes.Descalcificación de condensadores de agua.

Destacar que, al igual que en las instalaciones de calefacción y ACS, las operaciones están normalizadas.

Si hay manual de uso y mantenimiento, las operaciones se deberán realizar de acuerdo al mismo. En caso de no existir, se deberá tener en cuenta la potencia de la instalación.

Si la potencia es mayor a 70 kW, las operaciones que se deberán incluir en manual de uso y mantenimiento, que deberá elaborar la empresa mantenedora, serán aquellas reflejadas en las tablas del apartado de mantenimiento de instalaciones de calefacción correspondientes a las instalaciones de climatización.

Para potencias iguales o menores de 70 kW, en caso de no existir manual de mantenimiento, se tendrá en cuenta lo que refleja la siguiente tabla:


OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN DE PN MENOR O IGUAL DE 70 KW. LAS PERIODICIDADES ESTÁN DE ACUERDO A LA TABLA 3.1. DEL R. D. 238/2013 Y DEPENDEN DEL TIPO, POTENCIA Y USO DE LA INSTALACIÓN
OPERACIÓN DE MANTENIMIENTOPERIODICIDAD
Limpieza de los evaporadores.S/tabla 3.1
Limpieza de los condensadores.S/tabla 3.1
Drenaje, limpieza y tratamiento del circuito de torres de refrigeración.S/tabla 3.1
Comprobación de la estanquidad y niveles de refrigerante y aceite en equipos frigoríficos.S/tabla 3.1
Revisión y limpieza de filtros de aire.S/tabla 3.1
Revisión de aparatos de humectación y enfriamiento evaporativo.S/tabla 3.1
Revisión y limpieza de aparatos de recuperación de calor.S/tabla 3.1
Revisión de unidades terminales agua-aire.S/tabla 3.1
Revisión de unidades terminales de distribución de aire.S/tabla 3.1
Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de aire.S/tabla 3.1
Revisión de equipos autónomos.S/tabla 3.1

3.4. Contabilización de consumos

La eficiencia energética, también llamada ahorro de energía, es una práctica que se emplea en el consumo de energía de las instalaciones y que tiene como objetivo la reducción del consumo de energía, pero teniendo el mismo resultado final. Es, por tanto, hacer un consumo óptimo de la energía.

La contabilización de consumos o medida de los consumos en las instalaciones de los edificios es un tema fundamental desde el punto de vista de la eficiencia energética por las siguientes razones:

1 La eficiencia energética de una instalación de calefacción ACS o climatización debe medirse durante el funcionamiento de la misma. Para la realización de esta medición es fundamental contabilizar los consumos.

2 El conseguir la eficiencia energética no es algo que se pueda estimar al principio con la instalación de elementos que se suponen eficientes desde el punto de vista energético (como pueden ser los paneles solares). La consecución de este objetivo depende de multitud de factores que tienen que ver tanto con el diseño, como con el mantenimiento de la instalación durante su funcionamiento, y por tanto, la eficiencia no deberá estimarse, sino que habrá que medirse mediante la contabilización de consumos.

3 Las personas encargadas de las instalaciones en los edificios, entre los que están ingenieros, promotores, constructores, arquitectos, fabricantes, instaladores y mantenedores, tendrán una sensibilización mayor con la eficiencia energética durante la realización de sus trabajos si de antemano saben qué se va a medir. Además, los usuarios o la Administración podrán pedirles responsabilidades en caso de que las mediciones realizadas en las instalaciones no coincidan con las expectativas que se crearon inicialmente, o no se cumplan unos mínimos requisitos de rendimiento esperados en las instalaciones.

4 La medición y contabilización de consumos periódica también ayuda a los profesionales a detectar fallos en la instalación por la contabilización de valores anormales que puedan deberse al mal funcionamiento de la instalación.

Contabilización de consumos y tipos de contadores

La contabilización de consumos se realiza a partir de aparatos de medida de volumen y energía. La naturaleza de estos aparatos, llamados contadores, dependerá del tipo de energía suministrada en la instalación, pudiendo encontrarse principalmente:

1 Contadores de agua.

2 Contadores de gas.

3 Contadores de gasóleo.

4 Contadores eléctricos.

En las instalaciones en las que se emplean combustibles sólidos como la biomasa o el carbón no es obligatoria la utilización de aparatos de medida, por lo que la contabilización de consumos se realiza mediante los datos facilitados por el suministrador, medido en kilogramos.

En las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria (ACS), la cantidad de agua fría suministrada para la producción centralizada de ACS y el agua necesaria para el llenado de los circuitos cerrados de la instalación se medirá mediante contadores de agua,. También se instalarán contadores de ACS que empezarán a contar cuando la temperatura del agua supere los 30 ºC.

Contadores de agua

Los contadores de agua miden e indican el volumen de agua que pasa por ellos. La medición de agua es exclusiva, es decir, que queda excluido el volumen de otro líquido de esta medición.

Dichos contadores cuentan con un dispositivo encargado de medir que acciona otro dispositivo que es el responsable de indicar el consumo.

Dada la importancia del contador en la tasación de volumen de agua consumido, se deberá realizar un control y verificar si cumple los requisitos de la normativa vigente, según el modelo escogido.

Desde el punto de vista de la temperatura de agua medida, los contadores de agua se pueden dividir en dos grupos:


TIPO DE CONTADORTEMP. MÍN.TEMP. MÁX.
Agua fría273,15 K (0 ºC)303, 15 K (30 ºC)
Agua caliente303, 15 K (30 ºC)363,15 K (90 ºC)

Es fundamental que el fabricante establezca las condiciones nominales del instrumento, ya que estos aspectos son fundamentales en el montaje y selección de contadores. Como mínimo, el fabricante de contadores indicará:

1 Posición de instalación.

2 Intervalo de temperaturas de funcionamiento.

3 Caudal mínimo.

4 Caudal nominal.

5 Caudal máximo.

6 Presión máxima de trabajo.

7 Curva de errores de medida.


Sabía que...

Con el objetivo de evitar manipulaciones indebidas de los contadores de agua se precintará uno de los rácores o uniones de conexión hidráulica del contador a la red.

Destacar que todo contador de agua tiene que tener una válvula de corte a su entrada. En los de ACS se dispone además de una válvula antirretorno. Con el objetivo de realizar un correcto seguimiento de las lecturas de contadores de agua, estos se proveen de sistemas emisores de impulsos o sistemas que permitan tele-controlar las variables del contador.


Contadores de gas

Los contadores de gas son aparatos cuya función es medir e indicar el volumen de gas que pasa por ellos de manera continua, incluyendo un dispositivo medidor que accionará un dispositivo indicador del consumo.

En los contadores de gas se deberá tener en cuenta la presión relativa a la que el gas circula. Si dicho valor es superior a 55 milibares se deberá instalar un corrector de presión-temperatura para que el gas circule en condiciones normales de presión y temperatura, es decir, presión de 0 mbar y temperatura 273,15 K (0 ºC).

Como elemento de medida normalizado, los contadores de gas deberán estar sometidos a diversas comprobaciones y deberán cumplir los requisitos de homologación y ser verificados conforme a la normativa, dependiendo del modelo que se utilice.

En la selección y montaje del contador se deberán tener en cuenta las condiciones nominales del contador dadas por el fabricante, siendo estas, como mínimo:

1 Posición de instalación.

2 Caudal mínimo.

3 Caudal máximo.

4 Presión de operación máxima.

5 Diagrama de pérdida de presión.

6 Curva de errores de medida.

El contador de gas tendrá una válvula de corte en su entrada y otra en su salida. Para evitar manipulaciones se deberá precintar una de las conexiones con la red. También será precintado el corrector presión-temperatura, el cable emisor de impulsos y las sondas de medición de presión y temperatura.


Contadores de gasóleo

Para la medición de volumen de gasóleo consumido se utilizan los contadores de gasóleo. Dichos instrumentos incluyen un dispositivo medidor que acciona otro dispositivo que indica el volumen de gasóleo que circula por ellos.

Estos contadores no serán objeto de control metrológico debido a que no existe a nivel nacional ninguna norma de homologación de contadores de gasóleo. Esto no quita que deban estar correctamente precintados para evitar manipulaciones no deseables.

Al igual que en los otros tipos de contadores, el fabricante también deberá establecer como mínimo unas condiciones nominales del instrumento que ayudarán en la elección e instalación del contador. Entre ellas se destaca:

1 Posición de instalación.

2 Caudal mínimo.

3 Caudal máximo.

4 Presión de operación máxima.

5 Temperatura máxima de trabajo.

6 Curva de errores de medida.

Además, todos los contadores de gasóleo deberán incluir una válvula de corte en su entrada y otra antirretorno a la salida. También dispondrán de un filtro antes del contador que evite la penetración de partículas sólidas en el mismo que puedan dar lugar a errores.


Contadores eléctricos

Los contadores de electricidad se conciben para medir la energía eléctrica consumida por el circuito eléctrico de la instalación.

Dependiendo de las características de funcionamiento y la obtención de las mediciones existen diversos tipos de contadores eléctricos. A la hora de elegir uno u otro siempre se deberá tener en cuenta las características eléctricas de la instalación, así como la normativa vigente.

Dichos contadores deberán controlarse desde el punto de vista metrológico de acuerdo a la normativa correspondiente, y se precintarán algunos elementos del mismo para evitar su manipulación.


Contador eléctrico

Contadores de energía útil

La medida de la energía térmica útil, tanto de frío como de calor, también es fundamental a la hora de evaluar la eficiencia energética de la instalación, pues mide la energía real aprovechada de la energía que se suministra a la instalación.

Esta medición se realiza mediante diferentes contadores que, dependiendo de la instalación, se deberán disponer en:

1 Instalaciones de calefacción o ACS con combustible: en subsistema de calderas.

2 Instalaciones de calefacción o ACS con energía solar térmica: en subsistema de energía solar térmica.

3 Instalaciones de producción de ACS (subsistema de calderas).

4 Refrigeración: en subsistema de enfriadores de agua.

5 Refrigeración de energía solar térmica: en subsistema de energía solar térmica.


Actividades

3. Indicar si pueden los contadores de agua medir otro líquido que no sea agua.

3.5. Evaluación de rendimientos

Con el objeto de realizar un control de la eficiencia energética de las instalaciones de calefacción, refrigeración y ACS en los edificios se calculan unos ratios energéticos en periodos anuales y durante el funcionamiento de los mismos.

Para el cálculo de estos ratios, y realizar las mediciones que exige la legislación, se deberán instalar los contadores anteriormente expuestos y se medirán los parámetros siguientes:

1 Energía del combustible consumido en base a su poder calorífico en kWh (Eco).

2 Energía eléctrica consumida en kWh (Eel).

3 Energía térmica útil aportada al sistema de calefacción en kWh (Euc).

4 Energía térmica útil aportada al sistema de refrigeración en kWh (Eur).

5 Energía térmica útil aportada al sistema de producción de ACS en kWh (Eua).

6 Energía solar aportada al sistema de calefacción en kWh (Eusc).

7 Energía solar aportada al sistema de refrigeración en kWh (Eusr).

8 Energía solar aportada al sistema de producción de ACS en kWh (Eusa).

Ratios o parámetros energéticos de evaluación de rendimientos

A continuación, se exponen los ratios o parámetros energéticos más importantes que sirven para evaluar el rendimiento de las instalaciones y descubrir su eficiencia energética.

Rendimiento Estacional Anual (REA)

El Rendimiento Estacional Anual de una central de frío o calor (REA) se calcula mediante la expresión:


En la que:

1 Eu: es la energía térmica útil enviada al edificio, durante un año, expresada en kWh.

2 Es: es la energía suministrada a la central térmica por cada uno de los tipos de energía utilizados (gas, gasóleo, electricidad, carbón, biomasa etc.), durante el mismo período de tiempo, expresada en kWh.

Por tanto, la Eu enviada al edificio será la suma de las lecturas de los contadores ubicados en los distintos subsistemas de la instalación en un momento dado, menos la suma de la lectura de esos contadores en la misma fecha pero un año antes.

La Es es la suma de la lectura de los contadores de energía suministrada que alimentan las instalaciones en un momento concreto, menos la lectura de los contadores en la misma fecha pero un año antes.

Rendimiento Estacional Anual corregido (REAc)

El REAc se obtiene mediante la siguiente expresión:


1 REA: es el Rendimiento Estacional Anual.

2 Ke: es el coeficiente de emisiones, que depende del tipo de energía suministrada. Los valores de Ke se observan en la siguiente tabla.


COEFICIENTE DE EMISIONES (KE) SEGÚN ENERGÍA SUMINISTRADA (TÉRMICA)
Energía suministrada (térmica)Coef. Emisiones (Ke)
Gas natural 1,0000.
Gasóleo C 1,4069.
GLP 1,1961.
Carbón uso doméstico 1,7010.
Biomasa 0.
Biocarburantes 0.
Solar térmica baja temperatura 0.


COEFICIENTE DE EMISIONES (KE) SEGÚN ENERGÍA SUMINISTRADA (ELÉCTRICA)
Energía suministrada (eléctrica)Coef. Emisiones (Ke)
Electricidad convencional peninsular 3,1814.
Electricidad convencional extra-peninsular:
Baleares, Canarias, Ceuta y Melilla 4, 8088.
Solar fotovoltáica 0.
Electricidad convencional horas valle nocturnas para sistemas de acumulación eléctrica peninsular 2,5343.
Electricidad convencional horas valle nocturnas para sistemas de acumulación eléctrica extra-peninsular 4,8088.

En caso de que en un mismo edificio se apliquen distintos modos de generación de energía en las instalaciones, para hallar la REAc se deberá dividir la Energía Útil Total (Eu), entre la energía consumida por cada medio, por su coeficiente de emisión (Ke).


Actividades

4. Señalar cómo es el REAc con respecto al REA, ¿mayor, igual o menor?

Aplicación práctica

El gerente de la empresa “PLASTITODO”, dedicada a la producción de productos plásticos, ha solicitado el cálculo del Rendimiento Estacional Anual corregido de todas sus instalaciones, ya que dependiendo de su valor podrá conseguir una subvención por empresa con instalaciones energéticas eficientes. Los datos de sus instalaciones son los siguientes:

1 Energía del combustible consumido (gasóleo) en base a su poder calorífico en kWh (Eco): 72.000 kWh.

2 Energía eléctrica consumida en kWh (Eel): 50.000 kWh.

3 Energía térmica útil aportada al sistema de calefacción en kWh (Euc): 25.000 kWh.

4 Energía térmica útil aportada al sistema de refrigeración en kWh (Eur): 20.000 kWh.

5 Energía térmica útil aportada al sistema de producción de ACS en kWh (Eua): 1.000 kWh.

Solución

Con estos datos se puede hallar el total de energía útil:

Eu = Euc + Eur + Eua = 46.000 kWh.

Sin embargo, al no tener una única fuente de energía no se puede aplicar directamente la fórmula de REAc, sino que el factor que divide a la energía útil total será la suma de la energía consumida de cada tipo de energía por su coeficiente de emisión (A). Por tanto:

REAc = Eu/A; donde:

A = Eco x Ke(Eco) + Eel x Ke(Eel).

Los valores de Eco y Eel se obtienen de la tabla de Ke:

Ke(Eco) = 1,4069.

Ke(Eel) = 3,1814.

A sería:

A = 264.838 kWh.

Por tanto:

REAc = Eu/A = 0,1359 (13,59%).

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241 стр. 70 иллюстраций
ISBN:
9788417343217
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Правообладатель:
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