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1 Sección de corte: en esta fase se lleva a cabo un corte en cadena a través de un grupo de tres cuchillas. Una realiza el corte de falda y las otras dos realizan el corte de cabeza y pie en paralelo. Para poder sujetar el libro por la parte de arriba en el momento de realizar el corte se utiliza el pistón, que es una pieza de acero que hace que la pila de pliegos se sujete cuando la cuchilla entra en movimiento para evitar posibles desplazamientos justo cuando se lleva a cabo el corte. Dichas cuchillas van en concordancia ejecutando el corte contra listones.

2 Salida: la salida se encarga de coger el libro de la sección anterior (sección de corte) y llevarlo por medio de las cintas hasta el exterior para poder ser apilado y enfajado.

Salida del libro

Aplicación práctica

Se dispone a introducir el libro en la guillotina trilateral para la realización de los cortes necesarios, pero cuando el libro sale observa que los cortes no están rectos, sino torcidos ¿A qué piensa que es debido?

SOLUCIÓN

Puede ser debido a que al ser introducido para que se le realice el corte de falda, cabeza y pie, el pistón que se encarga de sujetar el libro por la parte superior durante el corte haya fallado. Lo que se debería hacer es comprobar que el pistón no se encuentra dañado, y si fuera así habría que sustituirlo por otro en buen estado, regularlo y ajustarlo para que dicho error no vuelva a suceder.

2.9. Apilado, retractilado, flejado y paletizado

La producción de encuadernación en rústica necesita de una serie de técnicas que se consideran indispensables para que el proceso de encuadernación se lleve a cabo de manera completa.

Dichas técnicas son las siguientes: apilado, retractilado, flejado y paletizado.

Apilado

Los apiladores de libros se ajustan de manera flexible dentro de la línea de encuadernación. Tienen la función de apilar los libros o bloques de ellos de diversas formas.

Suelen ser automáticos y de gran velocidad, pudiéndose construir a medida según el espacio disponible para ubicarlos.

Apilador automático

Retractilado

El retractilado es el proceso por el que se envuelve un libro o revista en una película plástica sellada para su protección, ajustándose a la forma del producto a envolver.

Esto se realiza por medio de una retractiladora que se adapta a los diferentes productos a envolver usando film retráctil.

Retractiladora

Nota

La velocidad de la cinta de barras que se encuentra en el túnel de retracción es regulable, contando además con una parcialización del aire para conseguir que dicha retractilación sea la mejor.

Al ser automáticas, el operario solo tendrá que meter el libro, revista, etc. que se quiera confeccionar en el film y trasladarlo a la zona de soldadura, ya que el resto del ciclo se fraccionará de forma automática.

Por medio de un cilindro neumático se pone en funcionamiento la cerradura del marco de soldadura, poniendo en marcha la cinta de soldadura que mueve el producto dentro del horno para su retracción.

Tanto el tiempo, como la temperatura de soldadura y la regulación de la altura del marco se controlan de forma segura, ya que esta máquina cuenta con un dispositivo de seguridad que cumple con la normativa CE.

Las cintas pueden ser de funcionamiento continuo (usadas para piezas medianas-pequeñas), cinta parada durante el sellado (utilizada para que la carga de las piezas múltiples se realice más fácilmente), cinta con parada temporánea (usada en los casos en los que se necesite alargar el tiempo de retracción) y cinta con funcionamiento de ida y vuelta (para aquellas ocasiones donde se vaya a trabajar con un solo operario en una única posición).

También existen enfajadoras de film retráctil para embalar el material con este producto, no siendo necesario que quede cerrado totalmente. Suelen utilizar dos bobinas de láminas, soldándose o sellándose de manera transversal, consiguiendo como resultado que el producto quede envuelto en una envoltura retráctil.

Nota

La enfajadora de film retráctil favorece que puedan ser entregados paquetes con varios objetos de manera más fácil.

Flejado

Se denomina flejado automático al proceso por el que se bordea el paquete de manera autómata. Se realiza a través de un arco metálico en el que van insertadas unas pletinas con muelle cuya misión es guiar el fleje hasta el cabezal.

Estas máquinas son muy técnicas y poseen una gran gama de botones para distintas órdenes de flejado, autoenhebrado automático, etc.

Flejadora automática

Sabía que...

Se caracterizan por su alta producción, pudiéndose llegar hasta una cota de flejador de 50 ciclos por minuto.

Actividades

9. Buscar un ejemplo y explicar en qué consiste el proceso de retractilado.

10. Señalar cuáles son las principales diferencias entre retractiladoras y enfajadoras de film retráctil.

Paletizado

Se conoce como paletizar a la acción de colocar la mercancía sobre un palé para almacenarlo y transportarlo.

La máquina encargada de ello es la paletizadora, formada por componentes eléctricos y mecánicos cuyo fin es poner los productos normalmente almacenados en cajas sobre un palé.

Paletizadora automática

A la hora de llevar a cabo la paletización habrá que tener en cuenta una serie de factores importantes:

1 Cada unidad de carga ha de estar formada por bultos de dimensiones parecidas.

2 La extensión de la estiba tiene que estar ocupada totalmente.

3 Una estiba es una plataforma normalmente horizontal y rectangular que es usada como apoyo para apilar, almacenar, manipular y transportar las cargas.

4 La altura accesible para poder coger los paquetes no ha de superar los 1,9 m, de forma que la persona encargada de cogerlos pueda llegar hasta el punto más alto.

5 La carga nunca podrá sobresalir del palé, ya que existe el peligro de que por un movimiento brusco alguna de ellas caiga, ocasionando daños.

6 Las cajas de cartón deberán alinearse de forma vertical.

7 El paletizado tiene la ventaja de contar con menores costes tanto de carga como de descarga, se realiza una menor manipulación de los productos, se emplea menos tiempo en la carga de los vehículos, optimiza el espacio de almacenamiento, y aumenta la productividad.

Importante

Para optimizar la carga, las cajas se deben colocar sobre sus aristas.

Actividades

11. Señalar las principales diferencias entre los procesos de apilado y paletizado. Poner un ejemplo de cada uno.

3. Regulación y ajuste de los dispositivos de alimentación y salida: marcadores de bloques, alimentación de cubiertas. Sistema de apilado y salida

Antes de comenzar con el proceso de encuadernación en rústica se deben regular y ajustar todos y cada uno de los dispositivos que van a entrar en funcionamiento para dicha labor.

Entre ellos destacan los dispositivos de alimentación y salida: los marcadores de bloques, los alimentadores de cubiertas, sistema de apilado y salida.

3.1. Marcador de bloques

Un marcador de bloques es una máquina cuya misión es introducir los bloques de libros encolados o cosidos en el conducto vertical de la máquina.

La encuadernación en rústica cuenta con la característica de poder añadir bloques de libros que han sido previamente encolados de forma individual o bien completar paquetes de pliegos alzados.

Marcador de bloques

El marcador de bloques de libros suele venir equipado de serie con un determinado ajuste en cuanto al formato motorizado, de manera que:

1 Los bloques de libros se alinean correctamente de forma mecanizada.

2 Suelen alimentarse automáticamente por medio de un transportador que acumula los paquetes, de manera que los distintos productos apilados en el marcador son llevados al canal de libros de forma individual.

Importante

Es necesario que los libros sean alineados correctamente en el alimentador de bloques para que su función se realice correctamente, de lo contrario, podría haber problemas a la hora de continuar con el trabajo.

En caso de que la máquina no estuviera ajustada y regulada automáticamente, el operador deberá realizar el trabajo siguiendo una serie de pasos:

1 Colocar manualmente los bloques de libros en el marcador.

2 Realizarlo de manera que queden de forma cuadrada.

3 Deberá alinearlos todos iguales para que vayan entrando en el canal de libros de forma ordenada.

3.2. Alimentador de cubiertas

Como ya se sabe, el alimentador de cubierta suele ser automático por succión sin parar. Esto posibilita que haya una separación por aire para poder realizar la separación de cubiertas.

Normalmente cuentan con un panel de control desde donde se podrá regular y ajustar:

1 La posición de papel de cubierta para que sea la correcta.

2 El dispositivo encargado de ir aspirando las cubiertas por succión de manera que vaya aspirándolas una por una.

3 Colocar la cubierta correctamente a través de un mecanismo neumático.

4 La altura de la pila de la cubierta para conseguir una productividad mayor.

Alimentador de cubiertas

Si por el contrario se tuviera que realizar el ajuste y regulación manualmente se tendría que ir colocando las cubiertas una por una de forma cuadrada y correcta para que el alimentador las fuera aspirando individualmente y no se produjera ningún atasco.

Recuerde

Hay que estar pendiente de que no haya atasco a la hora de aspirar las cubiertas, ya que en caso de producirse atasco habría que detener el trabajo y solucionar el problema.

3.3. Sistema de apilado y salida

Apilar es la acción de colocar los bloques de libros dependiendo de la configuración que tenga la máquina encargada de ello una vez que se ha acabado el proceso de encuadernación.

A la máquina que realiza esta función se le denomina apiladora y suele ser automática, por lo que su regulación y ajuste se llevará a cabo desde un panel de control de forma que apile los libros de forma ordenada unos sobre otros.

Una vez listos, podrán ser transportados mediante el sistema de salida, compuesto de una cinta transportadora encargada de dirigir el material al final de la máquina para poder ser recogidos y organizados en palés.

En caso de que no estuviera la máquina ajustada y regulada de forma mecánica se tendría que realizar de forma manual.

Ejemplo de apiladora

Nota

El trabajo manual por parte del operario siempre resulta más duro y conlleva más tiempo en su realización que si se realizara mecánicamente.

4. Regulación y ajuste de los dispositivos de fresado y encolado

Tanto en imprenta como en artes gráficas se denomina postimpresión y acabado a toda técnica que se aplica al material ya impreso (una vez que ha pasado por la prensa).

Los procesos que incluye esta fase son el fresado y el encolado. Ambos procedimientos se utilizan para la unión de las signaturas, que tiene por objeto crear el producto en sí. Cuando el producto impreso cuenta con muchas páginas se utiliza el fresado, es decir, los pliegos que no van cosidos, sino solamente encolados, reciben un pequeño corte en cada pliego de forma que la cola penetre mejor y tenga mayor consistencia.

Definición

Signaturas Es el conjunto de páginas que son impresas en un orden y posición concreta sobre un mismo pliego y que al doblarlas forman los cuadernillos que componen los libros, revistas, etc.

Dicho procedimiento se lleva a cabo una vez que han sido plegadas y alzadas todas las hojas en un único paquete.

Nota

Al paquete formado se le hace una serie de aberturas de entre uno y tres milímetros para conseguir que el adhesivo penetre dentro del lomo.

A continuación se le aplicará una delgada capa de cola para así encolar el cuerpo de la cubierta del libro.

Actividades

12. Hacer un esquema donde se explique de forma clara todo el proceso de encuadernación en rústica, desde la introducción del material hasta el paletizado del mismo.

Este proceso se realiza a través de una máquina llamada fresadora que ejecuta el corte y ranurado a la vez.

En el caso de la encuadernación en rústica o tapa blanda primero se encola el lomo de la tripa a la cubierta del libro, revista, etc. utilizando colas frías o colas calientes.

Libro encolado

Habrá que tener en cuenta una serie aspectos que deberán estar perfectamente verificados y ajustados para el buen resultado del proceso:

1 La fibra de papel de los pliegos impresos ha de estar colocada en el sentido correcto, ya que esto influye en la introducción del adhesivo.

2 Comprobar que el pH del papel y el adhesivo sean compatibles.

3 Adecuar la velocidad que va a necesitar la aplicación del adhesivo, así como el tiempo y forma de secado del mismo.

4 Verificar que la durabilidad del adhesivo, así como su grado de consumo sean los adecuados.

5 Comprobar que el papel que se va utilizar sea del tipo idóneo.

6 Asegurar la fijación estable de la pieza con la que se va a trabajar.

7 Elegir la fresa con la que se va a trabajar en función del trabajo a realizar y comprobar que está en buen estado y bien afilada para realizar dicha labor.

8 Verificar que la fresa está bien sujeta con las pinzas de la fresadora.

9 Regular la profundidad máxima del fresado que vendrá determinada por la profundidad del corte que se vaya a realizar.

10 Efectuar el ajuste horizontal de la mordaza de la tapa.

11 Regular la altura del rodillo aplicador de la cola de forma que sea superior a la del avance del lomo del libro para conseguir que el adhesivo penetre de manera adecuada y controlar que la temperatura de trabajo de la unidad de encolado sea la correcta.

Ejemplo de fresadora-encoladora

Importante

Siempre han de cumplir con las normas de seguridad según normativa CE.

La mayoría de las máquinas cuentan con un doble sistema de fresado, tres rodillos de encolado y un módulo de hendido de cortesía, además de un aspirador de viruta y humo, logrando así eliminar los olores.

Nota

Las fresadoras encoladoras industriales se caracterizan por ser máquinas fuertes y profesionales que son usadas normalmente en centros de impresión digital con grandes volúmenes de trabajo obteniendo unos acabados de gran calidad.

Actividades

13. Explicar de manera clara y concisa en qué consiste el fresado de un libro.

14. Razonar sobre por qué algunos libros son fresados y otros no.

Aplicación práctica

En una imprenta se va a proceder a fresar y encolar un libro con un gran número de páginas. Una vez realizado el proceso hay partes del lomo del libro que no están encoladas, ¿qué se debe hacer?

SOLUCIÓN

Se deberán comprobar todos los ajustes de la máquina haciendo hincapié en el rodillo aplicador de la cola, ya que puede que su altura no esté bien regulada y no haya llegado de forma adecuada a esas zonas del lomo del libro quedando por ello sin cola.

5. Regulación y ajuste de los módulos de finalización: módulo de cubrir y módulo de corte

Dentro del proceso de encuadernación habrá que tener en cuenta una serie de ajustes y regulaciones tanto en el módulo de cubrir como en el de corte. Estas se desarrollan a continuación.

5.1. Módulo de cubrir

Una vez que los libros ya se encuentran cosidos se introducen en la cubridora. Esta máquina se encarga de realizar pequeños cortes en el lomo de los pliegos para encolarlos y pegar la cubierta cuando el acabado es fresado.

Para ello se deberá regular y ajustar:

1 El grosor del encolado y hendido de forma que se aplique la cola en su justa medida en la huella del pliego ajustado previamente.

2 Los discos de encolado laterales y las cuchillas de hendido.

3 Las guías laterales para conseguir que la posición y registro de la cubierta sea el correcto y no queden torcidas.

4 La altura del prensado, estando en su correcta posición.

5 El nivel de profundidad del hendido o huella que se le realiza a los pliegos.

6 La velocidad del proceso de forma que lleve una velocidad constante.

7 La presión de los rodillos para que su movimiento se realice de forma continua.

Al salir de esta máquina, el libro se encuentra con todos los pliegos ordenados y con la cubierta colocada correctamente.

Ejemplo de cubridora

5.2. Módulo de corte

Una vez realizada la cubrición, faltaría otro proceso fundamental para que un libro tenga un acabado correcto, es decir, quedaría el proceso de corte. Dicho proceso se basaría en:

1 Corte de la falda. Este es el opuesto al lomo. El corte de la falda tendrá forma plana (si es recto y los diferentes cuadernillos se alinean por su lomo) o cóncavo (cuando su forma es de curva hacia dentro, correspondiéndose con el lomo redondeado).

2 Corte superior e inferior. Se corresponden con la zona superior o inferior de los diferentes cuadernillos una vez que han sido refilados. A refilar también se le llama desbarbar y es la acción por la que se dejan los pliegos en su tamaño exacto eliminando lo que sobra mediante un corte limpio.

Ejemplo de pliegos con barbas

Las guillotinas trilaterales son las encargadas de realizar este trabajo, por lo que se tendrá que verificar que se encuentran en perfecto estado y bien afiladas para que no queden barbas una vez realizado el corte, así como realizar el ajuste y regulación de cada una de sus partes:

1 La mesa, donde se ubican los pliegos, ha de estar limpia y sin ningún otro material para poder deslizar los pliegos hasta la escuadra donde se efectuará el corte.

2 La escuadra. En ella se apoyan los pliegos y marcará la medida exacta por donde se ha de realizar el corte.

3 El pistón o mecanismo de presión que sujeta los pliegos antes de que se produzca el corte. Este se encuentra junto a la cuchilla.

Pistón

1 La cuchilla se debe encontrar perfectamente afilada y no contar con mellas para que el corte sea limpio, siendo necesario para su funcionamiento que el operario pulse dos botones a la vez (uno con cada mano para evitar accidentes).

2 Un sistema de grabación en el que se programan las diferentes medidas que se van a cortar.

Nota

Durante el proceso de fabricación de un libro, todas y cada unas de las máquinas que intervienen en las operaciones requieren de personal cualificado para manejarlas y organizar el trabajo de forma que nada falle a lo largo del proceso y el resultado final sea el esperado.

Realizadas todas estas operaciones el libro estará preparado para ser empaquetado y retractilado, quedando conforme para ser distribuido.