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4. Hojas de ruta. Descripción, usos

Las hojas de ruta son documentos que elabora la empresa para llevar un correcto control y seguimiento de la fabricación de sus productos. Con ellas se consiguen optimizar de una manera muy eficiente los procesos de acabados, pues marcan unas pautas muy claras a seguir y un orden previamente establecido. Presentan multitud de ventajas, algunas de las cuales son:

1 Permiten llevar un correcto orden en el proceso de acabado, evitando posibles errores por no respetar el orden de ejecución previamente establecido.

2 Posibilitan una optimización continua del proceso, con el ahorro de tiempo y económico que esto supone.

3 Conceden a la empresa el conocimiento real del tiempo de producción, pudiendo elaborar un plan de entrega de la mercancía y de fabricación muy aproximado.

4 Se pueden definir previamente rutas alternativas para cada operación o fase.

5 Hacen el trabajo más claro y sencillo de ejecutar.

Sabía que...

Existen programas informáticos de hojas de rutas de fabricación especialmente diseñados y adaptados a los requerimientos de la empresa. Estos programas facilitan la gestión del trabajo y son fáciles de manejar, permitiendo realizar simulaciones y consultas muy fiables.

Ejemplo

Una hoja de ruta manual en un proceso de acabado de madera podría ser la siguiente:

4.1. Aplicación práctica

La empresa Rústico S. L. se dedica al barnizado y acabado de todo tipo de muebles de madera. El gerente de Steak Grill, empresa dedicada a la restauración, le encarga el barnizado de 20 tableros de mesa de pino para uno de sus restaurantes, de próxima apertura.

El cliente necesita que tengan las siguientes características:

1 Que las tapas de mesa tengan un color nogal.

2 Que sean duraderas.

3 Lo más ajustadas de precio posible.

4 Que se respeten las fechas de entrega.

El encargado del taller de barnizado le comenta a su jefe que el año pasado le barnizaron 40 tapas de mesa de iguales características a otro cliente y que tardaron en completar todo el proceso y en terminar completamente el trabajo 4 días.

Se comienza a realizar el trabajo y durante la aplicación de la 2ª capa de tapaporo, el compresor deja de funcionar, ocasionando un retraso de 4 horas en el trabajo, que es lo que el técnico ha tardado en reparar la avería. Después de eso, se reanuda el trabajo con total normalidad.

Rellene la siguiente hoja de ruta, señalando todas las especificaciones necesarias:

5. Especificaciones de proceso

El barnizado es un proceso que se aplica en la madera para protegerla y preservarla del ambiente con el objetivo de que perdure el máximo tiempo posible. Al mismo tiempo, el tintado también se utiliza para la decoración.

Sabía que...

Un mismo proceso de barnizado puede dar resultados diferentes en el acabado, dependiendo de la especie de madera que se utilice. Esto se debe en gran medida a las diferentes características en cuanto a la estructura de la madera y su capacidad de absorción de humedad.

Es necesario conocer las exigencias en el proceso de barnizado (calidad de acabado, interior/exterior, precio, etcétera), pues de ello depende en gran medida el sistema de proceso a emplear. Para seleccionar un proceso de barnizado correcto, es necesario tener en cuenta los puntos siguientes:

1 La naturaleza del soporte que se quiere barnizar (especie de madera, tablero aglomerado, etcétera).

2 El sistema de aplicación (brocha, pistola, etcétera).

3 El tipo de acabado que se quiere conseguir (calidad final).

4 El proceso de secado (en cabinas, secaderos, etcétera).

5 Sistema de lijado (manual o con uso de maquinaria).

6 La posibilidad de que el acabado requiera algún tipo de pulido.

7 El destino del trabajo (interior/exterior).

Aplicación de tinte con brocha.

En el proceso de barnizado se muestra la manera de aplicar los diferentes productos más indicados para dotar a la madera del aspecto deseado. Este proceso está constituido por diferentes fases claramente diferenciadas entre sí, dependiendo sobre todo de las características del soporte y del material con el que se va a trabajar. Estos son:

1 Aplicación de acabados en maderas viejas y nuevas: en la aplicación de productos de acabado en este tipo de superficies, se tendrá que seguir el siguiente orden de ejecución:Lijado y preparación del soporte.Tintado de la madera.Fondeado.Lijado del fondo.Aplicación de tinte, patinado o glaseado.Aplicación del acabado final.Pulido del acabado.

2 Aplicación de acabados en superficies que ya tienen algún tipo de producto de acabado en su superficie: el orden en cuanto a la aplicación en este tipo de soportes es igual que el anterior, pero con la diferencia de que habrá que seguir un paso previo, que es la limpieza y el decapado del material antiguo antes de comenzar con el nuevo proceso de aplicación.

Antes de aplicar el nuevo producto hay que decapar el antiguo.

Recuerde

Para realizar un correcto acabado decorativo e intentar conseguir que sea perfecto y fino, es fundamental que el soporte esté en las mejores condiciones posibles. Con el uso de lijas de diferentes granos, se pueden lograr superficies muy bien acabadas. Comience por lijas de grano más grueso y de forma gradual cambie a otras más finas hasta finalizar el trabajo con un grano muy fino.

5.1. Lijado y preparación del soporte

La madera debe estar lisa, limpia y libre de imperfecciones e impurezas, antes de aplicarle el producto de acabado. El barniz puede cubrir pequeños defectos de la madera, pero con la aplicación de ciertos acabados transparentes se pueden resaltar los rasguños y pequeños arañazos que la madera pueda tener.

Importante

Una buena preparación de la superficie resulta indispensable para lograr un acabado satisfactorio y de calidad, evitando fallos e imperfecciones en las fases siguientes del proceso de acabado, con el consiguiente coste económico y pérdidas de tiempo.

Es conveniente seguir una serie de pautas al preparar las superficies de madera:

1 Antes de aplicar cualquier acabado, la superficie debe quedar bien preparada con el cepillado, rascado y lijado.

2 Eliminar completamente el polvo, suciedad y demás partículas de la superficie. Para ello se usará un trapo o bayeta.

3 A menudo será conveniente rellenar los poros y otros defectos con una masilla del color de la madera que se quiera reparar. Esta masilla se aplica con una espátula metálica. En el mercado existen de dos tipos: masillas al agua y al disolvente.

Es necesario tapar con masilla todos los desperfectos.

Al lijar la madera, esta suelta gran cantidad de polvo.

Lijado

El lijado es un proceso fundamental para dejar las superficies de las maderas finas y listas para recibir el producto de acabado. Para ello, se utilizan los papeles de lija, que son unos papeles o entelados a los que se le encolan unas partículas abrasivas y que pueden tener distintos grados, según sea el tamaño de las partículas abrasivas. Se clasifican en:

1 Grano muy grueso.

2 Medio.

3 Fino.

4 Muy fino.

El proceso de lijado se puede realizar a mano o con la ayuda de maquinaria diseñada para tal fin.

Lijado de las superficies con máquina orbital.

Se debe lijar siempre en la dirección de la veta.

El lijado a mano requiere de cierta práctica.

Blanqueado de madera

Los decolorantes de la madera son productos químicos que tienden a aclarar el tono. Después de aplicar el decolorante, hay que neutralizarlo para detener el proceso.

Bote de producto para blanquear la madera

Consejo

No todas las maderas admiten bien la decoloración. Es siempre necesario realizar una prueba en un fragmento inservible del mismo material al que se quiere aplicar el producto, para observar cuál sería el resultado final.

5.2. Tintado de la madera

Después de preparar la superficie de la madera y dejarla lista y limpia de impurezas, se puede proceder a la aplicación de un tinte específico para madera.

Los objetivos que se persiguen con la aplicación de los tintes para madera son los siguientes:

1 Igualar el tono de los diferentes componentes del objeto.

2 Dar la sensación visual de una madera más noble y cara, utilizando una madera más económica y asequible.

3 Utilizarlos en trabajos de decoración que requieran de unos colores y características muy concretos.

Teñido de tablas con colores atrevidos para la decoración

Existen diferentes formas de aplicación (el operario deberá buscar la más adecuada para cada caso), algunas de las cuales son:

1 Aplicación de tinte a brocha.

2 Aplicación mediante pistola.

3 Por inmersión.

Nota

Para la aplicación de tintes, el método más seguro y efectivo es teñir la madera primero y luego aplicar una capa fina de acabado trasparente que fije el color. Una vez que se haya secado, se le aplican las diferentes capas de tapaporos encima, estas capas se lijarán con mucho cuidado para no dañar con la propia lija la capa de tinte que está debajo.

5.3. Fondeado

El fondeado consiste en la aplicación de productos selladores (tapaporos) en las superficies de la madera.

Con su aplicación, lo que se busca es que los poros de la madera queden sellados y tapados, proporcionando a la madera un aspecto y tacto finos, suaves, protegiéndola de las agresiones externas.

Bote de producto tapaporos para madera

Dependiendo de la especie y de las condiciones de la madera, serán necesarias una o varias capas, siendo obligado el lijado de todas las capas con lija de grano fino.

Para su aplicación se usa la brocha o la pistola, siendo esta última la que mejor resultado ofrece, sobre todo porque deja un acabado mucho más liso y uniforme que la brocha.

5.4. Lijado del fondo

El proceso de lijado del tapaporos puede realizarse a mano o con la ayuda de máquinas (lijadoras orbitales) diseñadas para ello. El uso de las máquinas tiene como principal ventaja la mayor rapidez y calidad del trabajo, lo que se suele traducir en ahorro de tiempo.

Se debe tener la precaución de no lijar en exceso las superficies, ya que se corre el riesgo de traer todo el producto que se ha aplicado (incluso el tinte), siendo lo ideal aplicarle una lija de grano fino, de manera suave y teniendo especial cuidado en las aristas y los filos de la madera.

Existe en el mercado maquinaria especial diseñada para el lijado de perfiles, marcos, molduras, etcétera. Estas máquinas están compuestas de cintas con contramolduras o discos perfilados de diferentes durezas, son capaces de realizar gran cantidad de trabajo en poco tiempo y son muy empleadas en las grandes empresas que se dedican al acabado de la madera.

5.5. Aplicación de tinte, patinado o glaseado

Otro procedimiento de aplicación de los tintes en la madera es el que se realiza después de dar todas las capas de fondo.

Sobre la última capa de tapapaporos debidamente lijada y limpia de impurezas se puede aplicar un tinte al disolvente con la ayuda de una pistola.

Ventajas de la aplicación del tinte encima del fondo

1 Se evita que durante el proceso de lijado del fondo, por un exceso de aplicación de lijado, se elimine el color del tinte que está debajo de la superficie de esa capa.

2 Presenta superficies teñidas más perfectas, puesto que la absorción y los defectos de la propia madera no influyen en la modificación del tono del tinte.

3 En la mayoría de los casos ahorra material, por lo que es más económico.

4 Las posibles manchas de cola o impurezas son más fáciles de disimular con este sistema.

Inconvenientes de este tipo de aplicación

1 Requiere para su ejecución de personal muy experimentado, ya que no es fácil de ejecutar.

La aplicación del tinte con brocha es un proceso mucho más sencillo que a pistola.

Al igual que los tintes, al disolvente anteriormente mencionado, las pátinas y glaseadores se deben aplicar encima de la última capa de fondo, que ha de estar perfectamente lijada, limpia de impurezas y preparada para recibir el producto. Una vez hecho esto, se aplica la pátina con la ayuda de una brocha y, por último, se deja la superficie decorada totalmente y lista para recibir el acabado final. Este acabado final sirve además para fijar la pátina en la madera y protegerla de las agresiones externas.

5.6. Aplicación del acabado final

El acabado final es la última capa de producto de acabado que se le aplica a la madera.

Nota

La última capa merece una especial atención porque es la que permanece al exterior y a la vista.

En el mercado, existen multitud de productos de acabado: lacas, barnices, etcétera.

La aplicación con la pistola es la más recomendable, ya que aporta un aspecto, suavidad y perfección, que la brocha no puede conseguir.

¿De qué depende el buen aspecto del acabado final?

1 De que la madera esté bien sellada y sus poros estén debidamente tapados.

2 De que el proceso de lijado sea el idóneo, dejando las superficies lo más perfectas posibles entre capa y capa.

3 De que se utilicen productos, máquinas y herramientas de calidad.

4 De que el local donde se aplique el acabado de la madera, sea adecuado y esté exento de polvo y suciedad.

Con buenas herramientas y en locales bien preparados se realizan trabajos de calidad.

5.7. Pulido del acabado

El proceso de pulido es opcional y depende del tipo de trabajo que se requiere realizar y del tipo de acabado final que se quiera lograr.

Para ello, se pueden usar máquinas especiales que se componen de rodillos con discos de fieltro montados sobre un motor que proporciona un movimiento de rotación. También se pueden utilizar máquinas de menos tamaño parecidas a las lijadoras orbitales.

En este proceso se deberá incluir algún tipo de producto, como pastas de pulir, abrillantadores, etcétera.

Con el pulido quedan las superficies brillantes y suaves.

6. Resumen

La aplicación de productos de acabado de la madera es un proceso arduo que requiere de cierta especialización, sobre todo, en algunas fases como la de aplicación de tintes y acabado final.

Para un acabado perfecto, se debe cuidar de que todas las fases del acabado se completen de manera correcta, ya que el fallo de una de ellas hace imposible que el trabajo quede impecable al final del proceso.

El operario debe tener a mano en todo momento las hojas de seguridad de los productos químicos que se usan, ya que mediante su consulta se pueden prever y tratar posibles accidentes humanos y materiales.

Conociendo a fondo el proceso de un acabado y respetando un orden previamente establecido, se pueden lograr trabajos de calidad en poco tiempo.

Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. Lo que se pretende con la aplicación de productos de acabados de madera es fundamentalmente...

1 ... elevar el precio del producto final, proporcionándole un mejor aspecto y calidad.

2 ... resaltar las cualidades estéticas, proporcionando un tono, color y tacto diferentes y, a la vez, proteger la madera de los agentes externos que pueden deteriorarla.

3 ... resaltar las cualidades estéticas, proporcionando un tono, color y tacto diferentes.

4 ... hacer destacar los glaseadores, pátinas, pastas de pulir, etcétera.

2. Uno de los pasos a seguir en un correcto proceso de acabado es:

1 La preparación de la superficie.

2 El montaje de los componentes.

3 El rellenado de los poros.

4 Las opciones a y c son correctas.

3. Si la superficie de la madera que se quiere tratar ha sido previamente terminada con algún tipo de producto de acabado para madera, es necesario quitar y lavar todo el producto antiguo. Para conseguirlo, se pueden seguir los siguientes métodos:

1 Decapación mecánica, decapación química y manual.

2 Decapación mecánica y decapación lijada.

3 Decapación manual y decapación química.

4 Decapación mecánica y decapación química.

4. ¿Cómo se denomina el arreglo de la superficie de la madera por astillados, muescas, etcétera?

1 Emparchado/encerado.

2 Emparchado/enmasillado.

3 Encastrado/enmasillado.

4 Ninguna de las opciones es correcta.

5. El sentido principal de teñir la madera es realzar la veta y emparejar la apariencia de especies diferentes. Los tintes se dividen principalmente en dos grupos:

1 Tintes al agua y tintes a la cera.

2 Tintes a base de colorante y tintes a base de pigmento.

3 Tintes al agua y tintes al disolvente.

4 Tintes al disolvente y tintes patinados.

6. Para el rellenado de los poros de la madera se han de seguir dos pasos fundamentales. Estos son:

1 Aplicación y lijado del tapaporo.

2 Aplicación y lijado del acabado.

3 Aplicación, lijado y enmasillado de la madera.

4 Patinado y glaseado de la superficie.

7. Las superficies barnizadas que están expuestas al exterior, se deberán mantener...

1 ... con la aplicación de manera periódica de productos de poliuretano UV, que rejuvenecerán de nuevo las superficies.

2 ... con la aplicación de manera periódica de lacas de poliuretano o barnices al agua, que rejuvenecerán de nuevo las superficies.

3 ... con la aplicación de manera periódica de productos de poliuretano UV o barnices al agua, que rejuvenecerán de nuevo las superficies.

4 ... con la aplicación de manera periódica de productos de limpieza específicos o barnices al disolvente, que rejuvenecerán de nuevo las superficies.

8. La hoja de seguridad es un documento que todos los fabricantes y distribuidores están obligados a tener y facilitar a sus clientes. En ella se detallan todos los aspectos técnicos, composición y manipulación de los productos químicos usados en acabados. En una hoja de seguridad debe constar:

1 Identificación de los peligros.

2 Medidas a adoptar en caso de que se agote el producto.

3 Manipulación y almacenamiento.

4 Las opciones a y c son correctas.

9. Las hojas de ruta son documentos que elabora la empresa para llevar un correcto control y seguimiento de la fabricación de sus productos. Con ellas se consigue optimizar de una manera muy eficiente los procesos de acabado. Presentan multitud de ventajas, algunas de las cuales son:

1 Hacen el trabajo más claro y sencillo de ejecutar.

2 Posibilitan una optimización continua del proceso, con el ahorro de tiempo y económico que esto supone.

3 Permiten llevar un correcto orden en el proceso de acabado, evitando posibles errores por no respetar el orden de ejecución previamente establecida.

4 Todas las opciones son correctas.

10. Los decolorantes de la madera son productos químicos que tienden a aclarar el tono. Después de aplicar el decolorante, hay que neutralizarlo para detener el proceso. No todas las maderas admiten bien la decoloración. Es siempre necesario...

1 ... realizar una prueba en un fragmento inservible del mismo material en que se quiere aplicar el producto para observar cuál sería el resultado final.

2 ... aplicar varias capas seguidas hasta conseguir el tono deseado.

3 ... utilizar una brocha lo más grande posible para aplicar la mayor cantidad de producto.

4 ... limpiar todo el exceso de material con la ayuda de un trapo.