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2.2. Tableros de fibra o (MDF)

Los tableros de fibra son aquellos formados a base de madera desfibrada u otros materiales fibrosos, sometidos a alta presión y temperatura con el uso de cola o aglutinante, conformando un tablero duro y consistente. Este tipo de tableros en crudo es ideal para aplicarles lacas o pintura, ya que su superficie es totalmente lisa y fina.

Se clasifican en base a sus densidades y métodos de fabricación, siendo los más empleados para aplicarles acabados decorativos los siguientes:

1 Tableros de fibras de densidad media. Su densidad fluctúa entre 0,40 y 0,80 g/cm3. Presentan una estructura uniforme y textura fina que permite que tanto los bordes como las caras tengan un acabado perfecto. Es el que mejor recibe los acabados de pintura.

2 Tableros de fibras de gran densidad. Densidad superior a 0,80 g/cm3. Se usan para fabricar molduras, tableros perforados, etc.

Detalle de tablero de fibras (MDF)

Sabía que...

En algunos casos, las partículas usadas para la fabricación de los MDF son tan finas que es imposible identificarlas a simple vista. Estas fibras se mezclan con aglomerante y luego se prensan. Cuanto mayor sea la presión ejercida, más resistente será el panel al rayado, y mejor será el acabado que presente su cara exterior y la que sirve de soporte a los productos de acabado.

2.3. Ventajas e inconvenientes de los tableros conglomerados respecto a la madera natural para la aplicación de acabados decorativos

La industria que se dedica a la fabricación de los tableros está en continuo avance y evolución, intentando perfeccionar este tipo de tableros, ya que cada vez son más empleados en la aplicación de acabados decorativos.

Principales ventajas de los tableros:

1 Mayor estabilidad, uniformidad de toda su superficie, lo que supone un mejor acabado final de la pieza.

2 Menor presencia de juntas, defectos o deformaciones en comparación a la madera natural.

3 Mayor resistencia a los cambios de temperatura (frío/calor). En general, los tableros apenas tienen movimientos con los cambios bruscos de temperatura.

4 Grandes dimensiones, algunas imposibles de conseguir con madera natural.

5 No es atacada por los insectos y el moho.

6 En general, su precio en el mercado es más económico.

Principales inconvenientes:

1 Les afecta mucho la humedad y se hinchan de forma muy considerable cuando entran en contacto directo con el agua. Una vez hinchados, no recuperan su forma original ni aun secándose, por lo que se deberá desechar su uso sobre todo en acabados decorativos expuestos al exterior.

2 Resultan muy difíciles de reparar en caso de deterioros causados por golpes, arañazos, el paso del tiempo, etc., porque la chapa de madera que las recubre es muy fina y se puede traspasar con relativa facilidad.

3 En operaciones de lijado, si no se tiene cuidado con el uso de las máquinas lijadoras, se puede “llevar” parte del chapeado del tablero, resultando prácticamente imposible de solucionar. Este tipo de accidentes son más propensos a producirse en algunas zonas como los filos de los tableros, y cuando se usan lijas de granos bastos.

Comparación de los diferentes tableros usados en acabados decorativos

2.4. Tableros alistonados

Los tableros alistonados son unos productos de madera natural que unen las cualidades de la madera maciza con las características especiales de los tableros (estabilidad, dimensiones, resistencia, etc.), lo que supone una gran ventaja en la aplicación de acabados.

Se presentan con diferentes grosores desde 11 a 52 mm y sus grandes dimensiones hacen de este tipo de tableros un material perfecto en la fabricación de mobiliario, admitiendo prácticamente cualquier tipo de acabado decorativo.

Se componen de listones de madera maciza encolados entre sí por el canto, y están tratados de forma convenientemente contra insectos, hongos y posibles alteraciones, lo que supone una ventaja extra añadida.

Detalle de tablero alistonado rechapado

Otra de las ventajas que presentan los tableros alistonados, en la aplicación de acabados decorativos, es que suelen estar exentos, debido a una efectiva selección previa, de nudos y grietas considerables.

2.5. Recubrimientos de los tableros usando chapas de maderas nobles

Se denominan recubrimientos de tableros a los materiales que normalmente se emplean para cubrir la cara que va al exterior, y es la que va decorada (barnizada, craquelada, etc.). Existe una gran variedad de recubrimientos, pero los que se usan normalmente como base para aplicarles productos de acabado de madera son a base de chapa de maderas nobles.

Las chapas son láminas finas con espesores de entre 6 y 8 décimas de milímetro, y se usan para decorar las caras exteriores de los tableros, dando la sensación e imitando a la madera natural.

Para ciertos trabajos, resulta más aconsejable el uso de los tableros recubiertos con chapas que la madera maciza, por ejemplo, en los que requieran cubrir grandes superficies.

Las chapas de madera se obtienen de los troncos de los árboles, utilizando diferentes medios (chapas por sierra, por cepillo, desenrolladas, etc.). Cada uno de estos medios dará como resultado una determinada calidad de chapa, dando acabados acordes con el tipo y especie de árbol.

Diferentes técnicas de obtención de las chapas de madera

Nota

El precio de las chapas está en función de sus dimensiones y de su calidad. Se comprueba la existencia de defectos, y se clasifican por su grosor, tipo de veteado y color.

Aparador antiguo compuesto de tableros con diferentes chapas de madera y acabado con la técnica de la muñequilla

Para la aplicación de las diversas técnicas de acabados decorativos sobre tableros con recubrimientos de chapa (tableros rechapados) hay que tener en cuenta sobre todo el color, el precio y la porosidad o dureza del chapeado.

El pino es una de las chapas más empleadas debido a su precio económico y a su abundancia en el mercado. Su color blanco/amarillento admite cualquier color. También son muy utilizadas otras, como el boj, el álamo, el fresno, el abedul y el okumé, entre otras.

Tablero cantrachapado con recubrimiento de chapa de cerezo

Se pueden encontrar chapas de prácticamente cualquier especie de madera.

Para la aplicación de acabados a muñequilla se suele usar prácticamente cualquier tipo de chapa, ya que añadiéndole varias capas de goma laca, se puede conseguir un acabado perfecto sobre cualquier especie de madera.

En otros tipos de acabados como los marmolados, craquelados, dorados, etc., el soporte de chapa queda totalmente recubierto y tapado por la pintura y barnices que se deben utilizar, por lo que carece de sentido el uso del chapado, puesto que este no se va a apreciar.

Ejemplo de mesita con la técnica del marmoleado, donde queda completamente oculto el chapeado de madera

Ejemplo

En el siguiente cuadro se muestra un ejemplo de la calidad que ofrecen las diferentes técnicas de acabados decorativos (malo, regular, bueno o excelente) dependiendo del tipo de soporte sobre el que se ejecute el trabajo.

CALIDAD DEL ACABADO DECORATIVO DEPENDIENDO DEL TIPO DE TABLERO O RECUBRIMIENTO EMPLEADO
TIPO DE TABLERO O RECUBRIMIENTO	Tablero contrachapado	Tablero MDF	Tablero alistonado	Recubrimientocon chapa
Acabado a muñequilla	REGULAR	MALO	EXCELENTE	EXCELENTE
Dorado y Plateado	BUENO	BUENO	EXCELENTE	REGULAR
Marmolizado	REGULAR	EXCELENTE	BUENO	REGULAR
Envejecido	MALO	MALO	EXCELENTE	REGULAR
Pintado a mano	BUENO	EXCELENTE	BUENO	REGULAR
Cuarteado, craquelado	REGULAR	EXCELENTE	BUENO	REGULAR
Flambeado arenado	MALO	MALO	EXCELENTE	MALO

2.6. Requisitos básicos de estado superficial para obtener un correcto acabado decorativo. Evaluación del estado superficial

Una vez que se ha seleccionado el tipo de tablero más idóneo según el acabado que se quiere realizar, y antes de comenzar con el proceso de decoración del tablero conglomerado o contrachapado, se debe tener en cuenta una serie de consideraciones para poder evaluar el buen estado de esta, y poder evitar así desperfectos que son difíciles de subsanar posteriormente.

Algunas de las comprobaciones básicas que se debe tener en cuenta son:

1 Observar la superficie del tablero que se va a decorar, así como los cantos y filos, asegurándose de que no tengan arañazos ni golpes considerables, así como manchas ocasionadas por el manipulado (marcas de manos, óxido, restos de cola, etc.).

2 Asegurarse de que la forma del veteado de las diferentes piezas del trabajo es lo más parecida posible.

3 Comprobar que el color y el tono del chapeado sea el adecuado.

4 Observar el tablero desde diferentes posiciones, y comprobar que no esté abarquillado ni doblado en exceso.

5 Comprobar que los trabajos realizados anteriormente (masillados, lijados, etc.) sobre el tablero, están en perfectas condiciones.

Sabía que...

Una buena manera de poder apreciar cualquier tipo de desperfecto en forma de arañazo o golpe, que a la vista quedan ocultos pero que salen a relucir cuando se le aplica el producto de acabado, es humedecer toda la superficie del tablero con un trapo mojado. Así todas las imperfecciones y arañazos, por muy pequeños que estos sean, saldrán a relucir.

3. Piezas y componentes de madera maciza crudos o con alguna mano de barnizado más utilizadas en acabados decorativos

En general, las maderas más empleadas para la aplicación de acabados decorativos (marmoleados, craquelados, dorados, etc.) son las especies de pinos y abetos. Esto es debido a que son maderas blandas, fáciles de trabajar y relativamente económicas, pero en muchas otras ocasiones, por exigencias de calidad del propio trabajo, nos deberemos decantar por maderas duras más caras, que ofrecen un mejor acabado final.

La selección de las maderas adecuadas a cada trabajo es un proceso en el que se debe buscar un equilibrio entre la resistencia, la dureza, la disponibilidad en almacenes y su apariencia (color, tono, veteado, etc.).

Ejemplo de mobiliario de salón con técnica de dorado, usando madera y materiales de 1.ª calidad

Nota

Las maderas duras y semiduras, al tener sus fibras y poros más cerrados y compactos, aceptan mucho mejor la aplicación de los acabados y suelen quedar sus superficies mucho más lisas y finas, con menos aplicaciones de producto, pero también son muchísimo más caras. Aun así, para realizar ciertos trabajos como la aplicación de dorados, se recomienda su uso, ya que presentan menos defectos (nudos, grietas, etc.), que las maderas blandas y resinosas.

3.1. Clasificación de las maderas según su dureza

Unas de las características físicas más importantes y que hace que se puedan dividir las diferentes especies de árboles es su dureza. Esta cualidad se debe tener muy en cuenta a la hora de seleccionar la que mejor se adapte al acabado decorativo que se quiere ejecutar.

Las especies de árboles utilizados en acabados decorativos se dividen en:

1 Maderas blandas.

2 Maderas duras.

Maderas blandas

Provienen de las coníferas, presentan una gama de colores relativamente claros que van desde el amarillo/pálido hasta el pardo rojizo. Suelen tener cambios de color incluso en las maderas obtenidas del mismo árbol, y la aplicación de acabados tiende a oscurecerla. Las más empleadas para aplicarles tintes u otros acabados decorativos son:

El pino

Es una de las maderas que más se usa para aplicarle acabados decorativos, debido sobre todo a que es una madera relativamente económica, abundante y relativamente fácil de trabajar. Presenta un veteado ondulado, y un buen acabado.

Si la madera está exenta de nudos y grietas de consideración, se puede usar para aplicarle casi cualquier tipo de acabado decorativo, pero será necesario preparar el soporte y aplicarle varias capas de fondeado, según la calidad y el trabajo que se vaya a realizar.

Para otros acabados, como por ejemplo los envejecidos, es incluso recomendable que la madera posea todos esos defectos, ya que lo que se pretende es dar a la madera la apariencia de desgaste y antigüedad.

Existen multitud de especies diferentes de pinos (pino melis, pino Oregón, etc.). Se diferencian entre sí por el color y la forma y dibujo del veteado.

Madera de pino común

Sabía que...

Una de las propiedades más llamativas de la madera es el color. Las maderas tienden a oscurecer con el paso del tiempo. Todas las maderas expuestas directamente al sol, se tornan eventualmente grisáceas. Este cambio puede retrasarse con la aplicación de acabados bloqueadores de la luz ultravioleta.

Abeto

Su color es prácticamente blanco, pero presenta multitud de nudos, por lo que resulta ideal para ciertos trabajos de envejecidos. Su estructura es lisa y sus vetas, rectas, y resulta fácil de barnizar.

La madera de abeto tiene un color blanquecino muy característico.

Abedul

Madera casi blanca y con una textura muy fina. Es algo pesada y más dura que el pino o el abeto. No se agrieta ni corroe con facilidad. Carece de un veteado marcado y se utiliza para aplicarles lacas, pinturas, dorados, etc.

Tableros chapeados con madera de Abedul

Maderas duras

Por lo general, las maderas duras son más perdurables en el tiempo que las blandas, y presentan una mayor gama de colores, texturas y veteados. Suelen ser maderas más caras y, en algunos casos, su precio es desorbitado, sus superficies quedan perfectas con la aplicación de productos de acabado, y en general son maderas muy apreciadas en los acabados al natural (a muñequilla).

Las más empleadas para aplicarles acabados decorativos son las siguientes.

El roble

Es una de las maderas duras más cotizadas y empleadas en la aplicación de acabados. Su precio no es excesivo a pesar de ser una madera noble. Es muy recomendable para la técnica del arenado, ya que al tener muy marcado el veteado, se aprecia muy bien el efecto decorativo.

La madera de roble es muy apreciada.

Haya

Es de color marrón blanquecino, y apenas se diferencian las vetas. El haya se tuerce con facilidad, es ideal para aplicarles cualquier tipo de acabado decorativo. Presenta un acabado excelente.

La madera de haya presenta un veteado y color muy característico.

Sapelli

Es una madera africana de color rosa-marrón con un veteado lineal, es muy empleada para aplicarles acabados decorativos (dorados, acabados a muñequilla, marmolizados, etc.) pues es una madera relativamente barata, fácil de encontrar y que ofrece una buena calidad de acabado final. Se puede encontrar en muebles de calidad.

La madera de sapelli tiene un veteado recto y poco apreciable.

Sabía que...

Al igual que sucede con las plantas, los árboles crecen en la naturaleza, en función de las condiciones climáticas. Con un clima templado, el crecimiento es rápido en primavera y algo más lento en verano. Estas diferencias se pueden observar en los anillos de crecimiento del árbol y, a su vez, en el veteado de la madera.

3.2. Porosidad

La porosidad de la madera es el tamaño relativo de sus células, y la formación de espacios vacíos entre ellas produce lo que se denomina poro de la madera. Resulta de vital importancia su conocimiento, pues de ello depende, en gran medida, la calidad final que presenta el acabado decorativo y la cantidad de manos de tapaporos o sellador que se van a necesitar.

Generalmente, las maderas duras tienen los poros más cerrados que las blandas, por lo que sus superficies quedan mejor terminadas, utilizando menos material y menos capas de barniz o pintura.

Ejemplo

El siguiente cuadro muestra un ejemplo del número de manos de tapaporos o imprimación necesarias dependiendo de la especie de árbol que se use en el acabado decorativo.

Número de manos de tapaporos o sellador necesarias dependiendo de la especie de madera y su porosidad
Maderas blandas (pino, abeto, etc.)	1 mano de tapaporos	2 manos de tapaporos	3 manos de tapaporos	Calidad del acabado final
	X			Acabado de baja calidad
		X		Acabado de calidad media
			X	Acabado de buena calidad
Maderas duras (haya, roble, sapelli, etc.)	X			Acabado de buena calidad
		X		Acabado de calidad excelente
			X	Acabado de una calidad superior

Aplicación práctica

Juan es un carpintero artesano que se dedica a la fabricación y al acabado decorativo de mobiliario. Un cliente quiere que le fabrique 3 bancos para un restaurante de estilo rústico de próxima apertura, y quiere que Juan le haga un presupuesto del trabajo.

El cliente quiere que los tres bancos cumplan los siguientes requisitos:

1 Que tengan un acabado muy viejo y envejecido.

2 Que sean lo más económicos posible.

3 Los bancos van a estar expuestos al exterior, por lo que deben estar fabricados con un material adecuado para ello.

¿Qué tipo de material y qué características del soporte necesita?

Ejemplo del tipo de acabado que quiere el cliente para los bancos

SOLUCIÓN

Juan tiene que usar madera natural de 3.ª categoría para realizar el trabajo, y la superficie que se quiere tratar con la técnica de acabado envejecido debe estar lo más rústica posible, por lo que se seleccionarán maderas con grietas pequeñas y nudos, procurando no lijar en exceso las superficies para conseguir un aspecto más deteriorado.

Una madera económica que puede utilizar para realizar los bancos es la madera de pino, y rematará el trabajo aplicando dos manos de tapaporos para lograr un acabado adecuado a las exigencias del cliente.

3.3. Fibra o veta de la madera

Se conoce como fibra la orientación general que adoptan las células de madera entre sí, o respecto al eje del árbol. Se llama madera de fibra recta cuando sus fibras o vetas están dispuestas de manera sensiblemente paralela entre sí y respecto al eje del árbol.

Resulta útil su conocimiento, pues a la hora de añadir tintes u otros productos decorativos, se resaltan en gran medida los dibujos formados por el veteado de la madera.

Ejemplo de madera con el veteado recto y paralelo entre sí

Las formas más comunes de orientación, forma y agrupamiento de las fibras son las siguientes:

1 Fibra ondulada: las fibras se disponen paralelas entre sí, pero describiendo una trayectoria curva respecto al eje del árbol.

Ejemplo de veta ondulada

1 Fibra entrelazada: las fibras mantienen una inclinación respecto al eje del árbol de forma que unos años es en un sentido y otros en sentido contrario.

Pieza de madera con veta entrelazada

1 Fibra revirada: las fibras mantienen una inclinación constante respecto al eje del árbol durante toda su vida, pudiendo ser el giro a derechas o a izquierdas.