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PROGRAMA PREVENTIVO DEPÓSITOS
Código	Frecuencia	Operación
1	TRIMESTRAL	Revisión del estado de conservación y limpieza.
2	SEMESTRAL	Limpieza y desinfección.
3	ANUAL	Chequeo generalizado de la instalación.

Nota

La frecuencia que marca el Real Decreto 865/2003 para la limpieza de los depósitos es anual; no obstante, se propone en este manual que se haga de forma semestral, pues la experiencia así lo indica. Aunque queda a merced del técnico decidir la periodicidad.

Grupos de presión

Los grupos de presión se colocan en aquellas instalaciones donde no se dispone de presión suficiente para que el agua pueda llegar a todas las plantas del edificio, en las que la presión de la red no es uniforme y en instalaciones donde se requiere una presión superior a la normal, como por ejemplo en grandes superficies o en sistemas de protección contra incendios.

Los grupos de presión constan de un depósito auxiliar de donde aspira el agua, el grupo motobomba, el cuadro eléctrico y un depósito presurizado antiariete. Los parámetros que caracterizan a un grupo de presión son: caudal, altura manométrica (presión que transmite la bomba) y volumen de los depósitos auxiliares.

El funcionamiento de una bomba centrífuga se produce por la acción de la fuerza centrífuga, que provoca una succión en la tubería de aspiración y una impulsión en la tubería del mismo nombre.

Los datos que caracterizan a una bomba centrífuga son:

1 Caudal que debe aportar la bomba medido en litros por minuto (l/min) o litros por hora (l/h), medidas normalmente usadas en este tipo de instalaciones.

2 Altura manométrica: presión o carga que ha de proporcionar la bomba para que el agua llegue a su punto de destino con la presión y el caudal requeridos. Se mide en metros de columna de agua (mca), bares (bar) o kilogramos fuerza por cm2 (kgf/cm2).

3 Régimen de revoluciones del motor: velocidad de giro de diseño de la bomba. Dependiendo de esta, las condiciones de trabajo se ven alteradas.

A continuación, se exponen algunos términos importantes relacionados con las bombas y su funcionamiento:

1 Eje: el motor está conectado con la bomba a través de un eje que mantiene los dos elementos a la misma altura y que permite el aprovechamiento de la fuerza giratoria del motor para transmitirla a la bomba.

2 Rodete: elemento giratorio compuesto de álabes que transmite, mediante la fuerza centrífuga, la energía para ser impulsada al exterior.

3 Cojinetes: elementos que permiten el rodamiento sin fricción entre dos partes que deben estar en contacto para el correcto funcionamiento de la bomba.

4 Prensaestopas: elementos que se encargan de eliminar fugas de líquidos en la bomba e impedir la entrada de aire a los espacios de aspiración.

5 Anclajes: elementos que permiten la sujeción del grupo motor-bomba debido a las vibraciones que el normal funcionamiento de este produce.

6 Presostato: dispositivo encargado de accionar y regular el funcionamiento, parando y accionando la bomba entre dos valores prefijados de presión.

El programa de mantenimiento previsto para los grupos de presión es el que se expone en la siguiente tabla:

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE GRUPOS DE PRESIÓN
Código	Frecuencia	Operación
1	MENSUAL	- Verificar el estado general y la ausencia de fugas.- Lubricación de cojinetes o cada 500 horas de funcionamiento.- Alineación del grupo, estado de anclajes y antivibratorios.- Comprobación de cuadro eléctrico y manómetros, presiones de arranque/ parada, alternancia de bombas, poniendo en funcionamiento la de reserva.- Ausencia de ruidos extraños y calentamientos anormales.
2	ANUAL	Comprobar:- Desgaste de cojinetes, desgaste de partes internas.- Funcionamiento del grupo de presión: ruidos anómalos, falta de presión en puntos de consumo o ausencia de movimiento en manómetros y funcionamiento del presostato.- Chequeo correcto del régimen de revoluciones del motor o motores.- Ausencia de humedades, correcto conexionado eléctrico y revisión del aislamiento motor entre fases y tierra.- Estado del depósito de aspiración, estado de valvulería completo, estado del calderín, en su caso, o de los elementos antiariete.- Estado de pinturas y oxidación
3	QUINQUENAL	Comprobar:- Conducciones auxiliares de la bomba.
4	DECENAL	Inspección reglamentaria obligatoria:- Prueba reglamentaria del calderín según el Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.

Actividades

4. Investigar si existen golpes de ariete en la instalación de suministro que mejor se conozca.

Instalaciones de protección contra incendios

El CTE indica en el DB SI: Seguridad en caso de incendio que:

1. [...] El diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento las instalaciones de protección contra incendios, así como sus materiales, componentes y equipos, deben cumplir lo establecido en el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios [...].

El Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, indica que:

1 Las características y las especificaciones de los sistemas de abastecimiento de agua contra incendios se ajustarán a lo establecido en la Norma UNE 23.500 española: sistemas de abastecimiento de agua contra incendios.

2 Las instalaciones de protección contra incendios se someterán al programa mínimo de mantenimiento que se establece en el citado real decreto.

3 En cualquier caso, todos los agentes implicados en el mantenimiento de la instalación (usuario y mantenedor) mantendrán verificación documental de registro del programa preventivo y de su cumplimiento. La documentación deberá estar actualizada y a disposición de los servicios de inspección competentes de la comunidad autónoma que corresponda.

3.2. Contabilización de consumos

La cuantificación y el control de consumo de agua potable realizado por los abonados se lleva a cabo con los contadores que se instalan en la red de suministro del edificio.

Tipología de contadores

Los tipos más utilizados en las instalaciones de suministro en edificios son los siguientes:

1 De velocidad.

2 De volumen.

3 Digitales.

Contadores de velocidad

Son los contadores más usados en los edificios de viviendas. En este tipo de contadores la velocidad del agua es la base del funcionamiento de los mismos. Llevan incorporados unas paletas, hélices o turbinas que giran a mayor o menor velocidad con el paso del agua y que transmiten, a través de engranajes, movimiento a una esfera que contabiliza y muestra el consumo de agua.

Contadores de volumen

Los contadores volumétricos marcan el consumo de agua a través de la medición directa del número de veces que una cámara o recipiente interno se llena.

Contadores digitales

Los contadores digitales permiten a la compañía suministradora el telecontrol de la medición del consumo. Para ello, si se van a usar en los contadores divisionarios, es necesario, tal y como indica el CTE, que estos cuenten con una preinstalación que permita la conexión para el envío de señales para lectura a distancia del contador.

Detalle del contador digital

Lectura de los contadores

El volumen que pasa a través del contador se refleja, en los contadores no digitales, en metros cúbicos y en submúltiplos en dos tipos de esferas:

1 Esferas de lecturas parciales: las cuales dan lecturas independientes unas de otras que sumadas todas arrojan el volumen completo. Estos contadores ya no se instalan pero aún existen muchos de ellos colocados.Contador de lecturas parcialesLa forma de medir en estos contadores es la siguiente: la lectura principal que aparece en el contador suele ser en metros cúbicos (m3) y las lecturas complementarias suelen ser submúltiplos de metro cúbico. Para obtener estas medidas complementarias cada esfera indica el nivel de medida que aporta, si es décima, centésima, milésima o diezmilésima de m3. En donde:1 décima de m3 = 0,1 m3.1 centésima de m3 = 0,01 m3.1 milésima de m3 = 0,001 m3.1 diezmilésima de m3 = 0,0001 m3.

2 Esferas de lecturas directas: son las más usuales y es el tipo que llevan los contadores modernos, las cuales marcan el consumo directamente en m3.

Actividades

5. Analizar los tipos de contadores que existen en el edificio donde se vive o donde se acude con frecuencia. Intentar averiguar cómo se registra la medida.

Aplicación práctica

Suponga que es el responsable de realizar la contabilización de consumos en los contadores de los edificios que reciben el agua de la empresa de abastecimiento donde trabaja. Realiza una visita y se encuentra con este antiguo contador. ¿Qué medida exacta marca el contador teniendo encuentra todos los registros disponibles a su alcance?

SOLUCIÓN

ESFERA	MEDIDA	RESULTADO
Principal	13.414	13.414	m3
1	13 × 0,01	0,13	m3
2	25 × 0,001	0,25	m3
3	14 × 0,0001	0,0014	m3
	TOTAL	13.414,3814	m3

3.3. Operaciones de mantenimiento de las instalaciones

A continuación se expone un protocolo de actuación, donde se describen las operaciones contenidas en el programa de mantenimiento preventivo de la red de suministro de agua fría, agrupadas de la siguiente forma:

1 Acometidas y contadores.

2 Conducciones, llaves de paso y valvulería en general.

3 Depósitos.

4 Grupos de presión.

Acometidas y contadores

Se recomienda una apertura y un cierre de llaves anualmente para evitar efectos no deseados como agarrotamientos de los mecanismos y sedimentaciones no deseadas que no permitan efectuar las maniobras con normalidad.

Recuerde

El mantenimiento a realizar compete a la compañía de suministro, el usuario o técnico especialista contratado por esta se debe limitar a la observación y el chequeo de la instalación y su funcionalidad, así como a mantener limpia y en buen estado la arqueta donde se encuentre el contador.

Conducciones, llaves de paso y valvulería en general

Las operaciones de mantenimiento preventivo a realizar en las conducciones se ciñen principalmente a la vigilancia de la instalación y su funcionamiento, atendiendo fundamentalmente a los siguientes aspectos más importantes.

Vigilar las posibles incrustaciones

Las incrustaciones se producen por efecto de las sales disueltas, que pueden provocar precipitados. El principal problema es la reducción del diámetro interno de la tubería, que puede llegar incluso a taponar por completo el paso del agua.

Para prevenir estos fenómenos se pueden utilizar descalcificadores de tipo químico o eléctrico.

Tubería de PVC con incrustaciones minerales

Importante

Es fundamental conocer las características iónicas del agua para prevenir incrustaciones y, en general, para el correcto funcionamiento del conjunto de la instalación. Una de las características más importantes es la dureza del agua, que refleja la concentración iónica de cal que contiene el agua. Se puede medir en grados franceses (ºHf) y su clasificación es la siguiente:

1 Agua blanda: 0 ªHf a 12 ªHf.

2 Agua dura: >18 ªHf.

Vigilar las posibles corrosiones

Los fenómenos de corrosión son procesos electroquímicos que pueden estar originados por las características químicas del agua o por condiciones del exterior de la tubería: ambiente del aire, morteros de elementos constructivos, humedades, e incluso del propio terreno. Suelen estar condicionados por el tipo de material del que esté construida la tubería y por la asociación de diferentes materiales en un tramo de esta.

Tubería con fenómenos de corrosión interior

Existen mecanismos de prevención de la corrosión, como son:

1 Aislamientos plásticos, de resinas epoxy, de tipo bituminoso y coquillas.

2 Utilización de materiales como el acero inoxidable.

3 Realizar un análisis de concentración iónica del agua. A tal efecto, el CTE, en el punto 6.3 de la sección HS-4 Suministro de Agua, expone una serie de incompatibilidades de asociación entre los distintos materiales y entre materiales y el agua, según las características de esta.

4 Acoplamiento de juntas o manguitos antielectrolíticos para aislar eléctricamente una tubería.

Ejemplo

Un caso típico de corrosión es la de tipo galvánico, que se origina por la diferencia de potencial electroquímico entre dos metales diferentes que están en contacto entre sí por un conductor electroquímico como puede ser el agua transportada y provoca que uno de los dos metales (el de menor valor potencial) se vea afectado por la corrosión mientras que el otro permanece intacto (el de mayor valor potencial).

Por esta razón, se debe evitar unir elementos de diferente potencial electroquímico, excepto cuando según el sentido del agua se instale primero el de menor valor, como por ejemplo entre acero galvanizado (menor) y cobre (mayor).

Deformaciones por cambios de temperatura

Las tuberías sufren dilataciones y contracciones por los cambios de temperatura a los que se ven sometidas, por eso es importante revisar el buen estado de los aislamientos térmicos de los que disponga la tubería, así como de los dispositivos compensadores de dilatación.

Comprobar el estado de la valvulería en general

Las llaves y las válvulas que pasan mucho tiempo sin ser utilizadas por estar normalmente en una posición fija, tanto abiertas como cerradas, deben ser inspeccionadas y cambiadas de posición, ya que se producen agarrotamientos de los mecanismos de maniobra y se acumulan depósitos en ellas con el paso del tiempo que impide su correcto accionamiento.

Comprobar el perfecto estado de los soportes y las abrazaderas

Chequear que las abrazaderas o grapas de fijación de tubos a paramentos verticales hagan que los tubos estén perfectamente alineados con dichos paramentos, que guarden las distancias exigidas y que no transmitan ruidos o vibraciones al edificio.

Comprobar que los soportes hagan que el peso de los tubos caiga sobre estos y no sobre los tubos o sus uniones.

Comprobar si se producen golpes de ariete o hay aire en las tuberías

Se reconoce de forma muy característica por el ruido que provoca, es un golpe similar al que emite un martilleo y se puede percibir como un fuerte golpe cuando se cierra el grifo rápidamente, o como una serie de explosiones. La expulsión de agua a diferentes presiones en impulsos sucesivos por la grifería también es un hecho sintomático de acumulación de bolsas de aire en el interior de las conducciones.

Depósitos

Las operaciones de mantenimiento preventivo para depósitos consisten principalmente en realizar chequeos generales del estado de conservación y funcionamiento, así como de limpieza y desinfección de los mismos. Las más importantes son:

1 Revisión del estado de conservación y limpieza.

2 Limpieza y desinfección clorada: el protocolo de limpieza se expone en el programa de mantenimiento para la prevención de la legionella.

3 Chequeo generalizado de la instalación: inspeccionando la existencia de posibles fugas, realizando una limpieza y una adecuación de las arquetas de válvulas si procede, así como un chequeo de la totalidad de las llaves de paso. En caso de sospechas de alguna patología tipo corrosión o incrustación, se deberá llevar a cabo una prueba de presión y de estanqueidad.

Actividades

6. ¿Se considera importante el análisis previo del agua para el mantenimiento preventivo?

Grupos de presión

Las operaciones más importantes a tener en cuenta en el mantenimiento preventivo de las bombas o grupos de presión son las siguientes:

Verificar el estado general y la ausencia de fugas

Comprobando la ausencia de fugas de líquido por el prensaestopas ni la entrada de aire por el mismo. La empaquetadura del prensaestopas debe ser sustituida sistemáticamente. La frecuencia del cambio dependerá del número de horas de trabajo de la bomba, así como de la calidad de los materiales, pero normalmente será de 3 a 6 meses.

Recuerde

El prensaestopa es un elemento que se encarga de eliminar fugas de líquidos en la bomba e impedir la entrada de aire a los espacios de aspiración.

Lubricación de cojinetes

La periodicidad del engrase dependerá de las condiciones y del ambiente de trabajo del equipo. Como recomendaciones generales se aconseja:

1 Lubricar mínimamente cada 500 horas de funcionamiento.

2 Cambiar los lubricantes cuando muestren variaciones de color o contaminación por partículas de polvo, agua o partículas metálicas, o descomposición por altas temperaturas y humedad.

3 No se recomienda el uso de solventes clorados de ningún tipo para limpiar los cojinetes.

4 Un funcionamiento inadecuado de los cojinetes da lugar a ruidos, vibraciones y desgastes.

Comprobación de la alineación del grupo

Es muy importante comprobar que no se ha perdido la alineación del equipo motor bomba y verificar el acoplamiento con los impulsores. Los ejes de la bomba y del motor deben estar a la misma altura.

Comprobación de desgastes internos

En el interior del cuerpo de la bomba se producen desgastes entre los rodetes y la carcasa de la bomba. Se debe detener la bomba y reparar.

El funcionamiento del presostato

Regula los arranques y las paradas de la bomba según el nivel de presión que le marca el manómetro y la regulación o tarado que se le haya hecho.

Chequeo correcto del régimen de revoluciones del motor

Habrá de tenerse muy en cuenta lo que marca el fabricante para el punto de funcionamiento previsto en cada bomba.

Importante

La bomba no debe trabajar en seco ya que necesita el líquido bombeado como lubricante entre las partes internas que rozan como rodetes, carcasa, impulsores, etc.

El conjunto de operaciones de mantenimiento preventivo y su descripción aquí reseñado deberá formar parte de los protocolos de mantenimiento preventivo en la forma que se expone al final del capítulo, en el apartado de registros, donde se aporta un ejemplo de protocolo de mantenimiento preventivo para los grupos de presión. Estos protocolos deben incluir, según cada caso: imágenes, esquemas, planos de despiece y las instrucciones necesarias para llevar a cabo con claridad cada una de las tareas a cada equipo de forma individual. También incluirán un checklist o listado de tareas que permita comprobar que se han hecho cada una de las tareas de mantenimiento previstas.

Aplicación práctica

Suponga que es el responsable de confeccionar el programa de mantenimiento preventivo de un edificio de apartamentos y empieza analizando la siguiente instalación. Una vez localizados los elementos que aparecen, indique qué actividades de mantenimiento se deben realizar.

Solución

En la siguiente tabla se muestran cuáles son los elementos y las tareas de mantenimiento preventivo que habría que realizar:

N.º	NOMBRE	OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
1	Distribuidor montante	- Vigilar: corrosiones, aparición de fugas de agua, aislamiento, soportes, deformaciones por cambios de temperatura o golpes de ariete.- Realizar un chequeo generalizado de la instalación. En caso de sospechas de alguna patología tipo corrosión o incrustación, se deberá llevar a cabo una prueba de presión y estanqueidad.
4	Distribuidores particulares
5	Ramales de enlace
2	Dispositivo de purga sobre montante	- Comprobar que las llaves funcionan correctamente y verificar la ausencia de depósitos.
3	Llave de paso
6	Puntos de consumo	- Los aparatos sanitarios se deberán mantener en buen estado por parte de los usuarios analizando la ausencia de corrosiones y fugas.