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4. El trabajo a realizar
El guarnicionero tiene que estar preparado para realizar un trabajo completo, desde la realización de una silla hasta la reparación y sustitución de piezas.
En una montura todas sus partes pueden ser sustituidas y reparadas, dependiendo del desgaste. Nunca se podrá reparar el armazón una vez se rompa.
Una orden de trabajo de reparación de un producto tendrá que ir acompañada de la pieza a reparar, distinguiendo si solo necesita ser arreglada o la pieza debe ser sustituida por otra nueva.
En la realización de una ficha técnica para pasar a producción, debe figurar un trozo de piel indicando proveedor, nombre de la piel y color, costura a realizar, es decir, grosor del hilo y tipo de puntada; si se especifica el nombre del proveedor y la numeración del color, se evitarán errores. Si la pieza a reparar o sustituir tiene herrajes, igualmente deben ser descritos. Anotar acabado: oro, níquel, pavonado, etc. Cuando se trabaja con hebillas, piquetes, anillas, pasadores, etc., es muy importante el paso, es decir, la medida interior y el proveedor si se utilizan distintos distribuidores. Una ficha técnica debe estar especificada, esto hará que no haya retrasos en producción y surjan las menores dudas.
Seguidamente se muestra un ejemplo de ficha técnica.
4.1. Reparación, sustitución de piezas, limpieza, reposición de piezas perdidas
Un descosido del forro interior de la montura pasará directamente a la sección de costura para su reparación, al igual que cualquier descosido que no intervenga en la rotura de la pieza y tenga que ser sustituida la cincha, baticola, perilla, concha, aciones, etc.
En una reparación de baste, donde hay que rellenar la pieza, se encargará la sección de montado, pasando posteriormente por costura.
Cuando se necesita una sustitución de una pieza por otra nueva, intervendrán en el proceso todas las secciones del taller. Se tendrá que preparar una orden de corte de dicha pieza adjuntando una ficha técnica completa. El resultado final tiene que estar totalmente acorde con la pieza original que se quiere sustituir.
La máquina de corte digital permite un aprovechamiento de la piel y ahorro de costes de troqueles, cuando se desea abaratar la mano de obra o se desea cortar figuras complicadas para el corte manual. Este tipo de maquinaria se utiliza para producciones grandes, cuando se trata de reponer o reparar una sola pieza es conveniente la realización manual.
En el proceso de corte manual se utiliza el cúter o chavetín, dos herramientas fundamentales que permitirán realizar un corte limpio de la piel.
La máquina de dividir permitirá poner la piel al espesor deseado, para su fácil manejo.
La máquina de rebajar se utiliza para hacer más finos los bordes o cualquier otra parte que se quiera doblar, en el proceso manual se utiliza el cuchillo de media luna, cuchillas de rebajar, etc., teniendo siempre en cuenta la protección de las manos para realizar este trabajo. La mano izquierda se protege con una manopla de cuero para evitar cortes y rozaduras.
Las máquinas de coser son imprescindibles en un taller, aunque las costuras utilizadas en aplicaciones y adornos normalmente se realizan apoyando la piel en una machota, tabla o gato de guarnicionero, consiste en una tabla de madera rectangular y estrecha unida en forma de “Y”. Se utilizan agujas curvas y rectas, lezna y punzones.
Gato de guarnicionero
Todas estas piezas que sean reparadas o sustituidas tendrán que pasar por la sección de rematado, donde deberán ser limpiadas.
Consejo
Para alargar la vida de un producto de cuero, este necesita nutrición, al igual que nuestra piel, por lo tanto tiene que ser engrasado con grasa vegetal antes de su utilización.
Cuando un producto ha sido reparado, debe ser limpiado con jabón de glicerina antes de engrasar. Si la superficie está totalmente limpia de polvo y grasa, después los poros aceptarán mejor el acondicionador. Se presentarán casos en que la piel esté arañada y desteñida, por lo que se podrá dar una tintura para el cuero y, de esta forma, cubrir la tez. Posteriormente se pasará a limpiar, engrasar y sacar brillo frotando con una gamuza.
Aplicación práctica
Realice una ficha técnica para sustituir el trozo de piel que sujeta la anilla de cierre de una polaina. El propietario nos entrega la polaina para elaborar igual. Indique los pasos a seguir.
Solución
1 1er paso. Buscar la piel. Una vez analizada la piel, se averigua que el proveedor es curtisur, piel de vacuno denominada, becerro engrasado. Vista la carta de colores, el color corresponde al color negro. En el nombre se pondrá el que tengamos en la empresa; si es distinto al del proveedor, en este caso esta piel es denominada internamente vacuno. Cortar un trozo de piel y poner en el recuadro.
2 2º paso. Una vez comprobado el herraje, se anota que corresponde a Pyton con rfa. 005/2081/20 de 20 mm y color oro viejo. Llamada en la empresa anilla de medio punto. Trasladar los datos a la ficha técnica.
3 3er paso. El hilo utilizado en la fabricación es de Gutterman rfª 186 y grosor de 20 mm, distribuido por Paco Bazán. Especificar costura, medida por puntada o centímetro, en este caso corresponde a 3 mm por puntada y cumplimentar datos. Colocar un trozo de hilo en el recuadro.
4 4º paso. La ficha técnica con la orden de corte pasa a la sección de corte, costura y montaje. Una vez finalizada la fabricación, pasará a la sección de rematado, donde se procederá a la limpieza, quedando lista para enviar al cliente.
La ficha técnica quedaría como sigue.
4.2. Juego de plantillas y patrones
El patronaje es la técnica o sistema utilizado para realizar paso a paso los patrones necesarios para construir cualquier artículo. Se trata de desglosar por piezas separadas las diferentes áreas de un modelo, de forma que cada pieza se adapte a esa área y la unión de todas ellas dé como resultado el modelo deseado.
La primera tarea sería realizar un boceto, no es necesario ser un gran artista, es plasmar la idea a un bloc de dibujo o libreta. Una de las cosas a tener en cuenta y que facilitará el trabajo posterior, será anotar los máximos detalles posibles.
El dibujo técnico no puede admitir error alguno, la precisión y la sencillez son las reglas que han de prevalecer en su ejecución. No solo se debe conocer la técnica de patronaje para desarrollar un diseño propio, sino también es necesario saber interpretar los dibujos y bocetos que nos entregan para desarrollar.
Una parte importante es conocer la escala gráfica, relación existente entre el dibujo y la realidad. Toda escala va representada en fracción, es decir, en dos cifras. El primer número indicará el tamaño del dibujo y el segundo el tamaño original. Al ver escrito sobre un boceto E.1:1, sabremos que está representado a una escala igual a la realidad, llamada escala natural. Si figurase E.1:2, el dibujo sería la mitad de la realidad, y así sucesivamente.
El conjunto de patrones que se utilizan para elaborar un artículo se denomina juego de plantillas.
Técnica de confección de patronaje
Cuando se comienza a realizar unos juegos de plantillas para realizar un artículo en piel, lo principal es tener las nociones claras, cuál es el procedimiento, utilidad y resultado. Por otra parte, se tiene que tener destreza para poder confeccionarlos. No todo el mundo en la empresa está capacitado para realizar los patrones de un modelo.
Las herramientas utilizadas son muy rudimentarias cuando se habla de una realización tradicional:
1 Regla transparente. Hay personas que utilizan las reglas de madera o de metal. La ventaja de una regla transparente es que se pueden ver las líneas que se van trazando. La medida sería de 50 o 100 cm. Y una pequeña de 20 cm.
2 Juego de escuadras.
3 Lápiz.
4 Bolígrafo.
5 Borrador.
6 Tijeras.
7 Compás de medición de dos puntas.
8 Cinta adhesiva.
9 Cúter.
10 Plancha para corte.
La tecnología ha aportado un gran avance en la digitalización del patronaje. Existen en el mercado programas específicos para su realización, como SIPECO, NAXOS y otros menos específicos pero que pueden facilitar el trabajo: Auto CAD, Corel Draw, etc., programas informáticos de manejo vectorial.
Para llevar a cabo el proceso de confección, se debe seguir el siguiente orden.
Patrones base o patrones del diseño
La perfección en este tipo de patrones es fundamental. Se tendrá representado el prototipo en cartulina, tal cual será una vez confeccionado. En este se anotará toda la información necesaria para su posterior realización: distancia de las costuras, tipo de puntadas, colocación de adornos, grabados, etc.
Si se parte de un patrón base mal desarrollado, el resto de los patrones también lo estarán.
Estos patrones irán cortados a lo justo, es decir, no tendrán ningún margen para el doblado, pero irá indicado el sistema de fabricación que se utilizará, para facilitar el desarrollo de los patrones de corte.
Una vez desarrollado este patrón base, se puede realizar un prototipo, bien en cartulina o en un material flexible llamado Texfel-grip, cuando el modelo tiene volumen. Así se comprueba que las proporciones y medidas son las correctas. Si no fuera así, se tendrían que rectificar los patrones base.
Patrones de corte de piel
Estos patrones serán los utilizados para cortar todos los componentes de piel. Para su confección se partirá del patrón base, aplicando el margen correspondiente para el doblado, montaje o troquelado posterior. Se deberá indicar el grosor de dividido y rebaje que tenga cada pieza. Se deberá indicar las unidades a cortar, pues dependiendo del montaje final se utilizará el mismo patrón tanto para exterior como interior.
En piezas de montaje plano, el margen utilizado normalmente es el siguiente:
1 Margen de doblado: 8 mm.
2 Margen de montaje: 10 mm.
3 Margen de retroquelado: 3 mm.
4 Margen de retroquelado en máquina digital: 10 mm.
Patrones de interior
Como su nombre indica, corresponde a las partes interiores que tenga el modelo, indicando la cantidad que se debe de cortar de cada uno. Al estar realizando la parte interior y dependiendo del tipo de montaje, se debe prever que su tamaño es más pequeño, para no crear grosores innecesarios.
Patrones de corte de refuerzos
Las diferentes pieles que se encuentran en el mercado tienen distinto grosor, rigidez, flacidez, suavidad, dependiendo de su curtición y del tipo de animal de donde provengan. Para ciertas partes del modelo, donde se quiera conseguir rigidez, dureza, esponjosidad y resistencia, se deberán utilizar refuerzos. Este patrón se utilizará para cortar todo refuerzo que lleve la pieza, esponjas, látex, entretelas, viledón, cartones, etc. Se utilizarán unos u otros dependiendo del acabado que se quiera conseguir: rigidez, dureza, esponjosidad o resistencia.
Ejemplo
Para realizar un collar para animales de compañía, con un ancho de 2,5 cm y un largo de 30 cm, los distintos patrones a realizar se especificarían de la siguiente forma:
1 Patrón base. El patrón realizado sería una tira de cartulina, con las medidas exactas de ancho y largo, teniendo en cuenta la parte que dobla, el largo sería de 35 o 38 cm. En dicho patrón iría dibujado en los bordes, la costura a la distancia 3 o 5 mm, si tuviera. Se dibujará la hebilla de cierre, y los orificios, a la medida exacta. Estará indicado si lleva algún adorno o aplique, posición y tamaño. Este patrón va unido a un prototipo del modelo en cartulina. Ver imagen.
2 Patrón de corte. El patrón resultante sería una tira de las medidas anteriores, elaborada en cartón rígido, con un borde de 8 mm. Esta tira tendría un ancho de 4,10 cm. Señalando el dividido deseado, quitar la tez trasera, consiguiendo el grosor adecuado, para que sea manejable. El borde de 8 mm tendrá un grosor más fino para que no abulte, suponiendo que su montaje será doblado, rebaje. En este caso, para conseguir un corte perfecto, el patrón, una vez cortado, será troquelado.
3 Patrón de interior. En este caso se ha supuesto que el montaje es al corte, para el interior se utilizará el mismo patrón de corte y después se troquelará.
4 Patrón de refuerzo. En este caso, se realizaría un patrón de 2 cm de ancho y largo 35, para poder cortar un relleno o refuerzo, central y conseguir volumen en el acabado final.
En la construcción de los patrones de una cabezada, se habla de tiras, así que estas medidas pueden dar una orientación para la creación de las distintas partes a realizar.
| MEDIDA CORTE | MEDIDA MONTADA | |
| MONTANTE | 97x2,1 | 92 |
| CARRILERA | 35x2,1 | 25 |
| MUSEROLA | 81x1,9 | 75 |
| FRONTAL | 58x2,3 | 52 |
| REFUERZOFRONTAL | 58x1 |
Al observar el cuadro, se puede deducir que una tira de montaje plano sin hebilla, su largura debe ser aumentada 5 cm para ensamblar a las otras partes con la misma piel, montante. Si esta tira tiene volumen interior se tendrá que tener en cuenta dar 1 cm más que perderá por el refuerzo, muserola. Cuando se realizan patrones para montaje con hebillas, se debe dejar un margen de 10 cm, carrilera. El refuerzo siempre es la mitad o algo menos del ancho de la pieza. En este tipo de artículos no se tiene en cuenta un margen para el ancho, pues todas van cortadas a la justo, para realizar posteriormente lujado y pintado de bordes.
Actividades
11. Realice el prototipo de una cabezada vaquera en viledón o cualquier material flexible del que se disponga, partiendo de un boceto y confeccionando todos los patrones en cartulina.
5. Resumen
Este capítulo ha servido de introducción al mundo de la hípica, analizando los distintos productos que se realizan en cuero para este sector, desde las distintas monturas hasta los complementos que se utilizan, dependiendo de su uso y procedencia. Se pretende conocer y familiarizarse con este tipo de artículos, el vocabulario utilizado para cada una de sus partes y aplicaciones.
Es necesario comprender y ser conscientes de que en un taller de guarnicionería no solo estarán los artículos de hípica, se pueden encontrar artículos para caza, pesca y animales de compañía. Estos se han ido adaptando a las nuevas necesidades y se pueden abrir a un mercado mucho más amplio.
Se ha procurado dar a conocer el proceso de los sistemas de fabricación utilizados y la estructura organizativa de un taller, las distintas secciones y el trabajo realizado en cada una de ellas, así como la realización del patronaje, para poner en fabricación un artículo, y la importancia de la realización de una ficha técnica de producción.
Ejercicios de repaso y autoevaluación
1. La silla vaquera o jerezana está provista de...
1 ... borrén trasero.
2 ... faldón redondeado.
3 ... borrén delantero.
4 ... perilla y concha.
2. Complete la siguiente oración.
La silla inglesa para paseo se denomina de _________ su asiento es menos _______, sus faldones son __________, ___________ y _____________.
3. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.
La cabezada de cuadra está provista de frontalera.
1 Verdadero
2 Falso
La cabezada vaquera se distingue por el mosquero.
1 Verdadero
2 Falso
La cabezada de enganche está provista de perilla.
1 Verdadero
2 Falso
La cabezada inglesa no utiliza cierra bocas.
1 Verdadero
2 Falso
4. Relacione las siguientes aplicaciones con el complemento correspondiente.
1 Moteado.
2 Trenzado.
3 Bordados.
1 Zahones y polainas.
2 Concha y perilla.
3 Correa de grupa.
5. Nombre los distintos tipos de martingala. Explique brevemente su función.
6. La cincha se define como una faja de cuero ancha...
1 ... utilizada para abrochar la montura.
2 ... utilizada para acostumbrar al animal a presión de la montura.
3 ... utilizada para introducir la cola del caballo.
4 ... utilizada para evitar que el caballo levante la cabeza.
7. ¿Cuántas guarnicionerías de enganche existen? Nombre e indique qué complemento utilizan todas en común.
8. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.
Los collares fabricados para perros solo tienen una anchura.
1 Verdadero
2 Falso
Los collares utilizados para las yeguas, de su parte inferior pende una campana.
1 Verdadero
2 Falso
En los enganches a la calesera, se utiliza un collar simple y sin cascabeles.
1 Verdadero
2 Falso
Las correas y bisagras en las cestas de mimbre para la pesca están realizadas de cuero.
1 Verdadero
2 Falso
9. De los siguientes complementos de guarnicionería, señale los utilizados para caza.
1 Funda transporte
2 Canana
3 Collar
4 Funda escopeta
5 Amarres
6 Funda visor
7 Zahones
8 Morral.
10. La paja de centeno se utiliza como relleno...
1 ... en la concha y perilla.
2 ... en la silla inglesa.
3 ... en el armazón de la silla vaquera.
4 ... Las opciones a. y c. son correctas.
11. ¿Qué tipos de armazones se pueden fabricar?
12. El dibujo técnico, en la realización de un patrón, debe ser:
1 Sencillo.
2 Preciso.
3 Ambas opciones son correctas.
13. Realice el siguiente crucigrama.
Horizontal
1 Almohadilla colocada en el interior de la armadura para evitar roces al caballo.
2 Tope instalado en la parte delantera de la silla para frenar la posición de las piernas.
3 Parte donde va sentado el jinete.
Vertical
1 4. Elevación delantera o trasera de la silla.
2 5. Pieza de metal forrada donde se coloca la ación de estribo.
3 6. Faja de cuero con la que se asegura la silla al caballo.
4 7. Correa con la que se une el estribo a la montura.
14. Enumere las distintas secciones de fabricación en un taller de guarnicionería.
15. Según el orden de elaboración, ordene los siguientes tipos de patrones.
1 Patrón de corte.
2 Patrón base.
3 Patrón de refuerzo.
4 Patrón de interior.
Capítulo 2
Operaciones de cortado y rebajado en la fabricación y elaboración de artículos de guarnicionería
1. Introducción
Todo artículo elaborado en piel de forma artesanal tiene un gran efecto en el consumidor final, de calidad y alto valor. Este concepto por parte de la empresa tiene que ser comprendido y trasladado a todos los trabajadores de las distintas secciones.
En todas las secciones, las operaciones de manipulación y preparación estarán centradas en conseguir un producto que corresponda a los objetivos que se espera de él.
El cliente será exigente, necesita un artículo que cumpla las expectativas de calidad-precio esperadas. En todo su desarrollo debe estar presente este criterio, de ahí que cada sección sea un filtro de calidad para la siguiente y formen un equipo consciente del objetivo final: un producto con un acabado impecable.
2. Corte de materiales
Un cortador no solo tiene que conocer la piel y sus propiedades, sino el proceso completo de montaje y elaboración. De esta forma, sabrá en qué parte encajar y cortar cada patrón, resultando un producto que pase todos los controles de calidad.
La sección de corte manual debe estar provista de una mesa de corte a una altura adecuada para no flexionar demasiado la espalda, aunque en muchas aplicaciones y complementos de guarnicionería el corte se realice sentado para un mejor manejo de las herramientas y conseguir un pulso firme.
En todo momento, el cortador debe ser consciente de que el material que está en sus manos es de un alto valor.
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