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Capítulo 1

Preparación de las máquinas, útiles y accesorios utilizados para el corte de materiales y ensamblaje en confección de cortinas y complementos de decoración

1. Introducción

Los avances tecnológicos para la sección de corte han sido los más espectaculares en la industria de la confección. El grado de tecnificación de esta sección hoy en día es muy importante.

En los años sesenta todas las operaciones de la sala de corte se realizaban de manera manual o semimanual, es decir, acompañando el hombre a la máquina en su funcionamiento.

Actualmente, la aparición de las nuevas tecnologías de base, electrónica e informática, han hecho posible que se pase de máquinas que necesariamente debían manejarse manualmente a máquinas totalmente automáticas y programables.

A continuación, se estudian los diferentes sistemas de corte que se aplican en la industria de confección, desde el punto de vista de la maquinaria y herramientas utilizadas.

2. Tipos de corte aplicados a los materiales de confección

La variedad de materiales utilizados en los diferentes productos textiles hace que se apliquen distintos tipos de técnicas y tecnología para realizar el corte de los diferentes artículos. Entre los más utilizados se encuentran: el corte convencional o manual y el corte por control numérico.

2.1. Convencional o manual: por cuchilla circular y vertical, a la cinta y por presión con troquel

En este tipo de corte, una vez se ha realizado el extendido del tejido se procede a efectuar la operación de dividirlo en piezas más pequeñas y manejables (esta operación se denomina destrozado).

El colchón de tejido permanece quieto mientras que la máquina se desplaza, esta operación de troceado del colchón de tejido se lleva a cabo con máquinas convencionales o manuales, entre las que se encuentran las siguientes:

1 De disco o cuchilla circular.

2 De cuchilla vertical.

Nota

Cuando se habla de colchón se hace referencia al extendido y apilado, sobre la mesa de corte, de un número determinado de capas de tejido, dispuestas para ser cortadas.

Además existen otras máquinas en el corte convencional, como son la sierra de cinta para operaciones de afinado y los troqueles.

Corte por cuchilla circular

La máquina de cuchilla de disco consta básicamente de un elemento cortante en forma de disco, con un movimiento circular continuo transmitido desde un motor eléctrico.

Máquina de cuchilla circular

Está provisto de un dispositivo de afilado que se puede accionar desde la empuñadura y que simplemente hace que se aproximen dos ruedas de esmeril al disco en rotación, realizando así el afilado.

Este afilado puede realizarse incluso en vacío o a mitad de la cortada, aunque este método no es aconsejable, por el peligro que puede entrañar las pequeñas chispas que se producen, y que al caer sobre el colchón y, dependiendo de la inflamabilidad del tejido que se esté cortando, puedan deteriorar la última capa del colchón.

La máquina se apoya sobre una placa metálica con entrada biselada, que es la que ha de deslizarse entre la mesa de corte y la primera capa del colchón a cortar.

Se utiliza normalmente para el “destrozado” del colchón, es decir, para separar las piezas del colchón por bloques sin seguir los perfiles exactos de los patrones dibujados. En este sistema de corte, el material permanece estático y es la máquina la que se desliza guiada por el cortador.

Este tipo de máquina no se utiliza para el afinado de los bloques (corte exacto por los perfiles de las piezas o afinado definitivo), ya que la calidad de corte de estas máquinas no es muy precisa, puesto que la progresividad del avance del corte, a diversas alturas de la preparada o colchón, puede originar variaciones entre la capa superior e inferior del bloque de tejidos.

Este efecto se agudizará cuanta más curvatura tengan los perfiles de los patrones (por ejemplo, sisas y escotes).

Otro de los inconvenientes o puntos negativos es la incómoda accesibilidad del operario sobre las zonas más alejadas del borde del tablero, por ello la dificultad de seguir perfiles delimitados.

Existen diferentes diámetros de cuchilla, dependiendo del grosor del colchón a destrozar.

En el cuadro siguiente se puede apreciar la relación existente entre el diámetro de las cuchillas de corte circular y el grosor del colchón a cortar.

En general, estas máquinas son rentables para colchones de pequeño grosor. El espesor máximo no puede ser superior a la distancia que media entre la base de la máquina y el eje de rotación del disco.

En cuanto a la velocidad de corte, dependerá tanto de la dureza del tejido como del punto de fusión de estos.

La forma de la cuchilla es generalmente circular, pero se pueden encontrar dos alternativas para el corte de tejidos determinados, como:

1 Cuchilla de forma poligonal: tiene el mismo uso que la circular, y se aplica a los tejidos de fibras sintéticas o mezclas que puedan presentar peligro de fusión. La forma del perfil hace que, debido a su menor superficie de fricción, disminuya el calentamiento del elemento cortante, evitando así el riesgo de fusión de materiales. La problemática de su uso estriba en la dificultad del afilado, ya que este debe realizarse fuera de la máquina (el elemento cortante ha de desmontarse del eje de la máquina, para ser afilado), con la consiguiente pérdida de tiempo y el aumento de tiempos muertos e improductivos.

2 Cuchilla dentada: es aplicable a tejidos extremadamente duros o revestidos con impermeabilizantes sin peligro de fusión. Tiene la misma problemática que la anterior de perfil poligonal en cuanto al procedimiento de afilado de la cuchilla.

Corte por cuchilla vertical

Consta de una cuchilla recta y vertical que va incrustada en el soporte del motor y unida a este, por una biela y un excéntrico, mediante los cuales, el motor imprime un movimiento rectilíneo de vaivén ascendente y descendente.

Posee una base metálica sobre la que se apoya la máquina. El dispositivo de afilado también se puede accionar desde la empuñadura y está compuesto por dos cintas sinfín de abrasivo cruzadas.

Además de tener un movimiento propio de rotación, el conjunto del mecanismo de afilado se desplaza en sentido alternativo a todo el largo de la cuchilla, estando esta en funcionamiento. Lógicamente, el afilado debe efectuarse en vacío, es decir, fuera del colchón de tejido.

Este tipo de máquinas se puede utilizar tanto para el destrozado del colchón de tejidos, como para el afinado de piezas, ya que el elemento cortante tiene en toda su trayectoria el mismo plano vertical. Aun tratándose de perfiles fuertemente curvados (escotes, sisas, etc.) la calidad de corte resultante es buena y equivalente a la de la primera y última capa del colchón.

Máquina de corte vertical para tejidos

Existen distintas alturas de máquina para utilizar según el grosor del colchón y, por lo tanto, distintos largos de cuchillas en función de la altura de la máquina. El grosor máximo del posible colchón viene delimitado por el largo de la cuchilla que se posea.

Los tamaños existentes en el mercado suelen ser los siguientes que aparecen en la tabla.

Asimismo, existen cinco tipos de filos de cuchillas, para aplicar según el tipo de tejido a cortar; estos aparecen en la siguiente tabla.

Aplicación práctica

En una empresa se ha de realizar el corte de una orden de fabricación de toldos de tejido denim vaquero, para ello se utilizará una máquina de sierra vertical, pero no han decidido qué tipo de filo es el más recomendable. Razone qué tipo de filo debería tener la cuchilla de la máquina, para realizar correctamente la operación de corte.

SOLUCIÓN

Al tratarse de un tejido denim vaquero, y según las especificaciones de los fabricantes, el tipo de filo más recomendable para este material es el de borde áspero, que se utiliza para tejidos de lonas.

Corte a la cinta

Este sistema de corte se utiliza para efectuar el afinado posterior al destrozado de piezas del colchón. Una vez obtenidos los bloques de piezas son transportadas hasta el tablero o plano de trabajo de la máquina de cinta. Con esta máquina se realiza un corte exacto por el perfil del patrón.

Al contrario que con las máquinas de disco o verticales, en este caso, la máquina permanece inmóvil y es el material el que se mueve contra el elemento cortante, empujado por el operario.

El elemento cortante es un fleje de un ancho aproximadamente de 1 cm y un espesor inferior a 1 mm, empalmado en forma de cinta sinfín, que se mueve entre tres volantes (es muy similar a las utilizadas en la industria de la madera o en las industrias cárnicas).

Los volantes 2 y 3 son fijos, el 1 es móvil, para permitir el cambio de la cinta y el tensado de la misma.

Situado en un lugar del recorrido (normalmente entre 1 y 2) se sitúa el dispositivo de afilado, compuesto por dos ruedas abrasivas que, mediante presión manual, se aproximan a la cinta para su afilado, por rozamiento, durante la marcha de la misma.

El rendimiento y calidad del corte a la cinta es óptimo para el caso de componentes pequeños que requieren total exactitud (cuellos, carteras, etc.), o bien sobre zonas que pueden comprometer el buen cayente de la prenda (escotes, sisas, etc.).

Las características generales de una máquina de sierra de cinta son las que aparecen en la siguiente tabla.

Existen en el mercado diferentes tipos de máquinas de corte a la cinta, según las necesidades, entre las cuales se pueden encontrar las siguientes:

1 Tipo normal: sin paro automático y una sola velocidad.

2 Tipo transportable: se trata de una máquina más ligera, apoyada sobre cuatro ruedas, muy adecuada para acercarla a diferentes mesas de corte.

3 Tipo reforzado: con paro automático, con cuatro volantes y con la posibilidad de seleccionar dos velocidades según el tipo de tejido.

Al mismo tiempo existen, al igual que para las cortadoras verticales, distintos tipos de flejes con filos apropiados para el corte de diferentes tejidos, como:

1 De filo cóncavo: para materiales duros.

2 De filo dentado: para entretelas.

3 De filo normal: para todo tipo de tejido.

Sierra de cinta

Corte por presión con troquel

Este sistema se adecua principalmente para el caso de grandes series de fabricación y poca diversificación.

Consiste en un fleje o pletina de hierro con borde afilado, al cual se le da la forma exacta del patrón que se debe cortar. A este elemento es al que se le llama troquel, que se sitúa encima del colchón a troquelar.

Una prensa neumática o hidráulica será la que presionará el troquel contra el colchón de telas.

Los troqueles, según el material del que están hechos, pueden ser de:

1 Forjados.

2 De fleje.

3 De alambre.

La elección de un tipo u otro depende de la posibilidad de amortizarlos, según el número de series a cortar, pues el troquel de forja supone una inversión como seis o siete veces más que el de fleje.

Troquel de pieza suelta

Se trata de troqueles de piezas específicas, suelen ser piezas pequeñas y delicadas de cortar. De esta forma, el destrozado del colchón se realiza y luego, se coge el bloque que hay que troquelar con márgenes; se coloca encima el troquel y se realiza la presión. De esta manera, se puede evitar el proceso de marcar los patrones, puesto que los troqueles son auténticos patrones que tienen la función de cortar.

Troquel de marcada entera

Con este procedimiento se suprime la elaboración de la marcada sobre el colchón, ya que todo el troquel corresponde a la marcada completa. El troquel se construirá sobre la base del estudio de la marcada.

También se puede formar el troquel de marcada completa uniendo troqueles de piezas independientes. La diferencia con el resto de modalidades de corte por troquel es que en este sistema, es el troquel el que se sitúa encima de la mesa de corte con la parte cortante hacia arriba, luego se coloca encima el colchón y es la prensa hidráulica la que procede a prensar todo el conjunto.

Es un sistema que ofrece una gran calidad y velocidad de corte, pero tiene grandes inconvenientes como:

1 Mayor consumo de tejido, pues queda margen entre pieza y pieza.

2 Elevado coste por troquel, siendo necesario un estudio de amortización previo, a su instalación. Es un sistema, por tanto, prácticamente inviable para empresas con gran diversificación de tallas y modelos.

3 Disponer de grandes espacios físicos y sistemas de transporte para almacenar los troqueles.

Recuerde

En este sistema, el troquel se sitúa encima de la mesa de corte con la parte cortante hacia arriba.

Troquel de tela suelta

Es un sistema que suele utilizarse para el cortado de tejidos de género de punto, ya sea en abierto o tubular.

El elemento cortante en este tipo de troquel, es un sencillo alambre con la forma deseada que efectúa el corte mediante el aplastamiento de las fibras. El alambre es sujeto al plato superior de la prensa por medio de una sustancia adherente.

La prensa consta de una zona de aproximación del tejido, realizado con cintas transferidoras, una zona de troquelado y otra de evacuación, con apilado regular de las piezas cortadas.