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Capítulo 1
Equipos para compactado y curado de hormigones
1. Introducción

La elaboración de estructuras, pavimentos y otros elementos constructivos donde se utilizan hormigones requiere un proceso y un conjunto de maquinaria y herramientas adecuados a los mismos.

Durante dicho proceso o ejecución es fundamental para la calidad del hormigón resistente como de los hormigones dedicados a acabados que tanto el compactado, como el curado se ejecuten según las normativas vigentes para conseguir su adecuada resistencia así como para garantizar su durabilidad y su buen aspecto.

Actualmente las normativas de mayor envergadura relacionadas con la ejecución del hormigón son la Instrucción de Hormigón Estructural y el Código Técnico de la Edificación y por supuesto todas la vigentes relacionadas con la seguridad de los equipos y de las personas, como por ejemplo el Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de construcción o el Real Decreto 773/1997, 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de los EPI (Equipos de Protección Individual).

En este capítulo detallamos los equipos y herramientas que nuestra tecnología y la propia experiencia del sector han desarrollado para que el trabajo en hormigones se ejecute con calidad y con seguridad.

2. Raederas

Se trata de una pequeña azada con mango que puede servir para raer o raspar e incluso para extraer el material sobrante de un recipiente. Su uso de mayor importancia en los trabajos en hormigones es el extendido y el acabado.

Existen dos tipos de raederas según su forma: rectangulares y de media luna. La raedera de media luna tiene unas dimensiones aproximadas de 260 x 160 mm.

Raedera de media luna con mango de madera barnizado

La raedera rectangular es algo mayor que la media luna y tiene unas dimensiones de 310 x 130 mm.

Recambio para raedera rectangular

Actividades

1. Busque información sobre el origen de las raederas.

3. Paletas, fratases y llanas

Para las pequeñas tareas que encontramos dentro del compactado y curado de hormigones utilizamos pequeñas herramientas de mano. La mayoría de estas herramientas son en general usadas en más de un oficio. Dentro de la herramienta de mano podemos encontrar una gama variada de paletas, fratases y llanas.

Tenemos que conocer y distinguir cada una de las mismas físicamente pero además es necesario conocer para qué uso o usos han sido diseñados. De esta forma obtendremos el máximo rendimiento de nuestro trabajo tanto en tiempo como en calidad y sabremos de antemano qué vamos a necesitar transportar a nuestra obra para cada trabajo determinado.

Otras ventajas del manejo adecuado de cada herramienta en la tarea para la cual ha sido diseñada es que se evitan pérdidas de material, la tarea resulta más trabajable y se proyecta una imagen de conocimiento y profesionalidad.

3.1. Paleta

La paleta es un utensilio formado por un lámina triangular de acero unida por una espiga a un mango de madera, PVC o similares y se usa para manejar morteros, para aplicarlos o para mezclarlos.

Aunque la forma de la lámina sea triangular puede tener algún contorno redondeado. Normalmente la paleta se usa para manipular yesos y cementos o preparados de los mismos. Así se evita el contacto directo del trabajador con los materiales que pueden dañar la piel.

Paletas de distinto mango

Actividades

2. Dibuje a mano alzada una paleta.

3.2. Fratás

El fratás o frota en general es una plancha de acero o madera que se utiliza para extender y alisar el mortero. Cuando el mango mide más de 1 m se le suele llamar fratás doble. Puede tener una cara vestida con un fieltro para ayudarle a alisar.

Fratás para extendido y alisado de hormigón con mango de madera

Fratás de mano con plancha de madera para alisar morteros y similares

Actividades

3. Busque en internet las dimensiones de un fratás.

4. Dibuje en su cuaderno a escala un fratás.

3.3. Llana

La llana es una plancha de acero sujetada con un asa que puede servir para extender y alisar la masa. Cuando van dentadas se usan para aplicar morteros y productos similares.

Llana acero inoxidable con mango

4. Pisones, barras de picar

La compactación de los hormigones en obra se realiza de manera tal que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa. El proceso de compactación debe prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie y deje de salir aire.

Dependiendo del tipo de consistencia que tenga el hormigón se debe realizar un vibrado de diferente intensidad. Para consistencias secas debemos realizar un vibrado más enérgico.

La consistencia plástica requiere un vibrado normal y la blanda se puede realizar mediante vibración normal o barra de picado. Para la consistencia fluida es obligado el uso de barra de picado.

Los pistones son de barra o de mástil y se usan para el compactado del hormigón.

Pisón neumático con mango

Sabía que...

La barra de picar se usa para el compactado de los moldes de ensayo de hormigón (probetas).

Actividades

5. Reflexione sobre los conocimientos que posee en cuanto a ensayos de probetas de hormigón.

6. Averigüe por qué se hacen pruebas con probetas de hormigón a los 28 días de su vertido.

5. Vibradores mecánicos y reglas vibrantes y alisadoras

Durante el compactado y vibrado de hormigón se eliminan los huecos que pueden quedar en la puesta en obra del hormigón. Existen dos tipos de vibraciones, las internas y las externas. Las vibraciones internas se realizan dentro de la masa de hormigón introduciendo un vibrador mecánico o de agua que es accionado con un motor o una batería. Se deben cuidar las zonas perimetrales y donde existe concentración de armado como los nudos de los forjados. Se utilizan en todo tipo de elementos construidos con hormigón tales como cimentaciones, suelos, forjados y pilares.

Si utilizamos técnicas de compactación y vibrado exteriores encontramos utensilios como las reglas vibrantes y los alisadores que son vibradores de superficie que mejoran notablemente tanto la calidad del hormigón como su aspecto. Los vibradores superficiales son óptimos para el acabado superficial de suelos.

Vibrador de hormigón con batería

Regla Vibrante

Importante

Si se usan vibradores de superficie el espesor de la capa compactada, no puede ser mayor de 20 cm.

Aplicación práctica

Tiene que ejecutar un elemento de hormigón del tipo losa armada. El vertido se va a realizar con bomba. Le indican que el acabado debe ser natural pero debe estar nivelado y que el hormigón es de planta y viene con consistencia plástica. ¿Qué herramientas utilizaría para repartir, extender y vibrar el hormigón según las características descritas?

SOLUCIÓN

Tiene que utilizar herramientas para el manipulado y el extendido como la raedera y el fratás. Posteriormente y conforme lo va extendiendo y rellenando huecos, debe usar un vibrador mecánico de aguja. Además puede ayudar al nivelado alisando la superficie con llana.

6. Moldes de hormigón impreso

El pavimento de hormigón impreso, es un pavimento realizado in situ. Consiste en el estampado repetido de un molde de neopreno sobre una superficie de hormigón fresco al que previamente se le aplica un colorante espolvoreado. Por último y pasadas unas 48 horas, se limpia la superficie de polvo y suciedad mediante barrido y lavado y se le aplica una resina selladora para su curado que se conoce como lacado de la superficie. El resultado es un pavimento continuo y uniforme de buena calidad y buena resistencia.

Este tipo de pavimento que nace como una imitación de otros más naturales, se puede ejecutar y es propio de patios, senderos y piscinas aunque también se usa en interiores como garajes y otros.

Existe una gran variedad de moldes de hormigón impreso en el mercado. Según el fabricante pueden cambiar las dimensiones de los mismos y su forma aunque los modelos más utilizados son el molde con forma de pizarra y el molde de adoquines.

En ocasiones se usan varios moldes para hacer distintos efectos y se recurre a cenefas o se buscan formas curvas ya preparadas como por ejemplo la ejecución de pavimentos de adoquines concéntricos.

Moldes con forma poligonal

Importante

Para que un pavimento impreso se ejecute correctamente se debe tener en cuenta que además de cuidar la superficie, la solera en sí debe estar bien hecha. Por lo tanto se deberá, entre otros, compactar el terreno previamente y seguir las indicaciones del proyecto en cuanto a su base granular, espesores u otros.

Actividades

7. ¿De qué material está hecho un molde de hormigón impreso?

8. Explique brevemente cómo se ejecuta un pavimento de hormigón impreso.

Aplicación práctica

Esta trabajando para una empresa que realiza pavimentos de hormigón impreso. Esta semana tiene que ir a otra ciudad a ayudar a realizar un estampado de adoquines. Sus compañeros ya se encuentran en la ciudad porque han ejecutado varios impresos en una zona cercana y tienen todas las herramientas. Que deberías llevarte, como mínimo, de herramientas y material para esta obra.

SOLUCIÓN

Debes hacer una lista con lo que estima que va a necesitar. También debe hablar con sus compañeros. Como mínimo debería asegurarse de que lleva el molde de adoquines, el coloreado correcto y el lacado.